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發布時間：2021-01-08 14:46
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博鴻復合材料模切加工——泡棉模切加工廠
膠帶模切工藝無間隙半切
特點：模切片之間無間隙的實現并排。
優點：原料100%利用（無邊料和間隙廢料需要移除，因此無損耗），但修邊仍然是必要的。
膠帶模切工藝間隙模切
特點：模切片間存在間隙，間隙可根據客戶要求進行準確的調整。
優點：
1、適用于各種形狀的模切片生產
2、可實現助剝頭設計
3、模切片間的間隙更適用于半自動化和自動化應用
成本：
1、與無間隙生產相比，加工成本更高，需要采購定制的模切工具。
2、損耗和額外生產步驟導致較高的成本。
進一步拓展膠帶模切的藝術，我們還需要了解一些特殊設計的模切解決方案。
廣州博鴻復合材料有限公司——泡棉模切加工廠
膠帶模切工藝穿孔設計
穿透所有材料層完成打孔?？梢詫⒃摴ば蚺c多層貼合模切工序相結合，僅對模切片的特定部位進行打孔設計。
? 三沖沖切
材料反轉過來，刀模往藍色離型膜面沖切產品外圍，0.075透明離型膜不能沖斷。
? 貼合機操作步驟
三沖完成之后，直接收卷排除產品外圍廢料。
? 切片要求
根據客戶需求，統一標準，裁切同等長度，不能切壞產品。
半背膠類產品加工工藝簡介（貫通兩邊）
定義：半背膠類產品指——產品下面不是部分背膠，并且背膠方向和產品邊緣成水平線并貫通，且膠與膠之間也水平，位置公差在±0.2以上的產品
典型產品如（固定墊片）
工藝一：邊復邊沖——顧名思義用治具將材料復合后進行模切加工。
工藝二：模切AB膠——用A刀模將膠帶的位置沖出來，然后用B模將產品的外型沖出來。
工藝三：套沖——同AB模類似并利用定位孔定位原理進行套沖，加工精度有很大的提高。
博鴻復合材料——泡棉模切加工廠
受國內機械制造業技術水平的限制，模切機的許多零部件加工粗糙。如間歇機構與主傳動系統及鏈之間的匹配和制造精度直接影響著機器速度，如果裝配精度差將影響模切精度并引起噪音。又如肘桿壓力機構和動平臺的間隙確定不合理，會引起震動，影響速度和精度。
平壓平模切機多采用平等分度凸輪機構，凸輪的形狀是否合理是個關鍵。鏈條的松緊度要適度，過緊或過松都會影響模切精度。平壓平模切機輸紙牙現多為實心，但在高速運動時還是易變形，急停時慣性大。 好的牙排硬度高而質輕，角度和壓力的大小適度。
這三項是模切的基本部件，它們的好壞直接關系模切質量。版材要求密度均勻、質量輕、硬度高、柔性好、便于加工、平整、堅固，刀線嵌入后穩定并能多次更換。刀口要鋒利，整刀的高度誤差和大刀的彎小。橡膠條的硬度要適中，不能擠壓刀口，也不能回彈力不足。
當前普遍采用的是連續式輸紙，即前張紙和后張紙各有一部分重疊。此方法平滑、快速，但快速的運動使紙張對定位前規產生很大的沖擊，紙張受力后卷曲或反彈，造成定位不準。在保證模切速度的前提下，理想的模切機應盡可能降低紙張在輸紙臺上的移動速度。
模切重要設備是加壓機構。當前常用的雙肘桿機構，曲柄轉動一周，使活動平臺可以兩次到達高度極限位置。為確保模切質量，整個平臺在加壓時應受均勻的力。所以工作面上、下平臺必須平行。不合理的設計會造成壓力不均、空行程過大。
軌道對鏈條起著定位和方向控制作用。導向板厚度要適當，能嵌入鏈片中。上、下導軌間的距離必須保證鏈條平穩通過，過小就增加了傳動阻力，過大就容易跳動。軌道軌跡、鏈長等因素對機床性能也有一定影響。
