廈門生物質氣化發電經濟性誠信企業推薦「多圖」

(1)采用循環流化床氣化爐為燃氣發生裝置，利用氣體內燃機代替燃氣輪機，采用簡單可靠的燃氣凈化方法。整個系統具有原料適應性好，處理規模大，負荷適應能力強，發電等特點；

(2)采用新型技術，有效解決了燃氣凈化中的難題；采用特種和好氧、厭氧相結合的方法處理焦油污水，實現氣化發電系統中焦油污水循環利用；

(3)建立的5MW生物質氣化及聯合循環發電優化系統工程，克服了傳統IGCC技術在發展中國家利用的限制，大大降低了技術難度和系統成本，設備全部國產化。

在比利時，有100年的歷史的布羅賽爾溫克能源技術公司是生物質熱電聯產鍋爐的生產企業，是早采用生物質為燃料的鍋爐制造公司之一，如今已發展出適應木材廢棄物、建筑木質廢棄物、造紙廢棄物及城市垃圾等不同燃料的鍋爐設備。與芬蘭、丹麥等國的技術不同，該公司的產品采用的是傾斜式液壓移動式爐排，其熱效率可達85%，比較適用于20MW以下的生物質發電。（3）由于技術成熟，設備都是傳統的定型產品，單位投資較低，約4000~5000元/千瓦，所以綜合技術性與經濟性兩方面的考慮，該系統是一個比較適合中國國情的選擇，特別對4~10兆瓦的規模更為優越。

　　美國在利用生物質能發電方面處于世界領xian地位，各類生物質發電站有350多座，發電裝機總容量達700MW，提供了大約6.6萬個工作崗位，據有關科學家估計，到2010年，生物質發電將達到13000MW裝機容量，可安排過17萬就業人員。

　　美國的Battelle(63MW)和夏威夷(6MW)項目B-IGCC(整體氣化聯合循環)氣化發電工程代表生物質發電技術的世界先進水平，可生產中熱值氣體，系統示意圖見圖3。該氣化設備于1998年完成安裝并投入運行。除美國外，也有一些國家開展了B-IGCC研究項目，如英國(8MW)、瑞典(加壓生物質氣化發電4MW)、芬蘭(6MW)以及歐盟的3個7~12MW生物質氣化發電B-IGCC項目。一般經過氣化后得到的煙氣，其熱值大約只有1000~1500大卡/m3，屬于一種低熱值的燃氣。

　　近年來MW級的中型BGPG系統也已研究開發出來。1998年10月中科院廣州能源所完成1MW級的生物質循環流化床氣化-內燃機發電系統(GIEC)，5臺200kW發電機組并聯工作，但受氣化效率與內燃機效率的限制，效率低于18%，單位電量的生物質消耗量一般大于112kg/(kWh)，在此基礎上2000年在海南三亞建成第二套中型氣化發電系統，裝機容量1.2MW。十五期間，廣州能源所現在承擔的4MW生物質氣化氣蒸汽整體聯合循環發電工程取得了較好的結果，設計條件下運行時，每年可處理約3萬多t秸稈、稻殼、木屑等生物質廢料，作為直接的效果之一，每年可減少CO2的排放約3萬t。但該系統在進一步向、易于傳輸的電能轉換方面，受到了該類氣體發電機組功率較小的制約，已成為氣化發電技術進一步發展利用的瓶頸。這些實踐工作為研究進一步大型化氣化發電系統打下基礎，此外也為實際生產和運行提供了jia運行參數。世界生物質發電起源于20世紀70年代，當時，世界性的石油危機爆發后，丹麥開始積極開發清潔的可再生能源，大力推行秸稈等生物質發電。

在引進國外先進的大型生物質整體氣化聯合發電技術時，針對目前我國具體情況，采用內燃機代替燃氣輪機，其它部分基本相同的生物質氣化發電系統，不失為解決我國生物質氣化發電規模化發展的有效手段。Inertialseparator慣性分離器將氣化器得到的氣體和氣體中的灰渣分離（慣性分離）。一方面，采用氣體內燃機可降低對氣化氣雜質的要求(焦油與雜質含量<100mg/m3即可)，

　　可以大大減少技術難度；另一方面，避免了調控相當復雜的燃氣輪機系統，大大降低系統的成本。從技術性能上看，這種氣化及聯合循環發電系統在常壓氣化時整體發電效率可達28%~30%，只比傳統的低壓B-IGCC降低3%~5%。但由于系統簡單，技術難度小，單位投資和造價大大降低(約5000元/kW)。按照生物質的特點及轉化方式可分為固體、液體、氣體3種生物質燃料。這種技術方案比較適合于我國目前的工業水平，設備可以全部國產化，適合于發展分散的、獨立的生物質能源利用體系。