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發布時間:2021-05-18 11:53  
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1 . 3 對電控系統要定期進行絕緣性和可靠性試驗,發現由電氣元件引起的動作準確度差、不靈活等情況,要及時修理或更換電氣元件。
1 . 4 對液壓系統的保養,主要是對液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護。
1 . 5 要經常檢查濾板的密封面,以保證其光潔、干凈;壓緊前,要對濾布進行仔細檢查,保證其無折疊、無破損、無夾渣,使其平整完好,以保證過濾效果;同時要經常沖洗濾布,保證濾布的過濾性能。


7 、溢流閥在出廠前已調試好,若用戶需自行調節工作壓力,應把溢流閥全部調松,然后啟動油泵,慢慢的調整高壓溢流閥到所需要的壓力,但不能超過本機所規定的(1)大壓力。
8 、更換濾板時,嚴禁碰撞,以免損壞;不可擅自取出濾板,以免活塞桿因超出行程而損壞機件;濾板損壞時,應及時更換,否則會引起其它濾板的損壞。
9 、液壓油用HM46 或HM68 號的油液,通過空氣濾清器注入油箱,必須達到規定液面;油箱應封閉好,防止雜物及污水進入油箱,以免使液壓元件生銹失靈。
10 、電控柜要保持干燥,壓力表、電磁閥線圈及各電氣元件要定期檢查,以確保設備正常工作。
11 、工作結束后,要關閉開關,切斷電源,以保證安全。
九、試車前的準備工作
使用單位要求我公司人員到現場調試前,必須做好如下幾點工作:
1 、主要部件安裝到位,按要求進行調整、檢驗,符合精度要求,零部件保證齊全、完好。 2 、電源及電機等接線正確無誤,電機運轉正常,液壓站應加滿清潔的液壓油。
3 、安裝好進料管、壓縮空氣管、水管、油管等管路及所有閥門,并保證其暢通無阻,避免返工。
板框壓濾機常見問題及解決方法
2.框架間滲水的主要原因有:1 .低液壓;2.濾布的折疊和濾布上的孔;3.密封面堵塞。板框間滲水的處理方法相對簡單,只要相應增加水壓,更換濾布,或者用尼龍刮*去除密封面上的堵塞。
三、濾餅不形成或濾餅不均勻。濾餅不形成或不均勻有許多原因,如進料不足或過稀,或堵塞。我們應該仔細調查這些故障的原因,終找出問題的確切原因,然后根據癥狀來處理問題。
主要解決方案包括:增加物料供應、調整工藝、改善物料供應、清潔濾布或更換濾布、清潔堵塞物、清潔進料口、清潔排放口、清潔或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動、持續增壓等。

