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安裝與停運

1）啟動前應保持密封腔內充滿液體。對于輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環碎裂；

2）對于利用泵外封油系統的機械密封，應先啟動封油系統。停車后后停止封油系統；

3）熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

鏜孔刀具微量補償裝置的要求

鍵孔刀具微量補償裝置是國內設備制造廠家自主開發鍵孔精加工設備和用于機械加工自動線的瓶頸之一，該裝置的性能決定了補償的效果。對于一個適用于機械加工自動線的鍵孔刀具微量補償裝置應滿足如下的基本要求：

1具有較高的位移分辨率、高的定位精度和重復精度，滿足工作行程要求。

2具有高的精度穩定性和可靠性。

3具有良好的動態特性和抗干擾能力。

4便于控制，響應速度快。

5結構緊湊，便于在各種場合應用。

6不平衡量小，允許較高的轉速。

     在機械加工中，不同的加工步驟對切削液的使用有不一樣的要求。當便攜式鏜孔機的粗、精加工分開進行的時候，就可以按照粗、精加工各自的特點選擇合適的切削液。

     粗加工：冷卻作用重要

     粗加工時，通常便攜式鏜孔機的背吃刀量和進給量都比精加工要大，所以會遇到更大的切削阻力并產生更多的切削熱，加劇刀具的磨損和工件熱變形。其具體做法是通過預處理程序，對預先編制的NC加工程序進行修改，完成補償。因此，在粗加工過程中選擇的切削液應該主要注重其冷卻功能，切削液濃度一般比精加工要低一些。以冷卻為主，并有一定潤滑清洗和防銹作用的水基切削液是不錯的選擇。

     當銑削對象為形狀不規則、余量不均勻工件，或者采用的是斷續加工方式時，由于切削速度比連續均勻加工要低，切削熱的影響相對較小，潤滑和冷卻作用可以更加均衡地進行考慮。內部供液和噴霧供液的方式可以起到很好的效果。

     對難加工材料和有色金屬進行粗加工時，由于表面粗糙度要求不高，以及會留有一定的加工余量，故此可以使用水基極壓乳化液作為加工液。

     對鑄鐵及脆性有色金屬進行粗加工時，一般不使用切削液。因為這種材料會產生細小的切屑碎末，在切削液的沖擊下呈流動狀態。機構和機器的定義來源于機械工程學，屬于現代機械原理中的最基本的概念，中文機械的現代概念多源自日語之“機械”一詞。流動過程中，由于沉積作用，會堵塞一些細小的切削液輸送管道，或粘附在機床的運動部件上。另外，切屑還會與鑄鐵發生化學反應，造成切削液變質，降低切削液的性能。不使用切削液，但不能不考慮切屑和切削熱的影響，可以采用抽塵裝置，抽走切屑和熱量。

     安全操作規范：

     車床操作人員在加工中必須遵守一下安全操作規范：首先，在加工開始之前要對車床進行很全的檢查，確認其狀態良好以后才可以使用。

     其次，工件和刀具的裝卡必須保證位置正確、牢固可靠。

     接下來，在加工過程中，凡是需要更換刀具、裝卸工件、測量工件以及用棉絲對設備和工件進行擦拭的時候，必須停車且等停穩以后再操作，切不可圖省事。

     再有就是要選擇正確的切削速度、進給量和吃力深度，一定不能超負荷加工。

     后還要留意，車床床頭、刀架和床面上不可以放置任何工件、工卡具及其他雜物。使用銼刀時必須要將車刀移到安全位置，采取正確的姿勢：右手在前，左手在后，以防止衣袖卷入旋轉中的主軸。機床的使用和保養要有專人負責，其他人員不得操作。