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發布時間：2020-12-16 17:31
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單包容儲罐主體結構型式
立式圓筒形、雙層壁、平底、拱頂（200~50000m3）、6000m3以上為浮頂式（自支撐式吊頂）。
絕熱方法：雙層壁粉末堆積絕熱
基本形式：高臺式
流程系統
01.吹掃系統
02.進液系統
03.排液系統（外置式和潛液式）
04.泵后回流系統
05.夾層氮氣供應系統
06.液位、壓力測量系統
07.溫度測量系統
08.氣體排放系統
09.BOG管線系統
10.分析取樣系統
11.安全系統
12.穩壓系統
13.消防系統
LNG單容罐 貯存介質：
●液氮、液氧、液、液態、乙烯等；
●石油產品煉制過程和輸油首站中產生的LPG；
●液化（LNG）。
LNG單容罐 工藝流程系統
1.進液系統；2.溫度系統；
3.排液系統；4.氣體排放系統；
5.泵回流系統；6.分析取樣系統；
7.夾層氮氣供應系統；8.安全系統；
9.液位、壓力測量系統；10.增壓系統。
由于LNG儲罐的建設周期較長，存在諸多影響因素，其質量控制的核心部位是施工過程。
(1)外罐施工：頂板制作在胎具上進行，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設計要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構成)。頂板制作先安裝加強筋，用弧形樣板檢查加強筋的弧度，其間隙小于2mm，安裝完后用橡膠管液位計檢查處于同一緯度的任意兩塊筋板的高度差，應小于4mm，否則用千斤頂校正。安裝頂板前用弦長1.5m的弧形樣板尺檢驗頂板的弧度，頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2mm，否則應進行校驗。按照排版圖進行頂板的對稱組裝，頂板的搭接寬度偏差為±5mm，相連兩塊頂板鋪設后采用點焊固定，點焊采用正式的焊接工藝。
(2)內罐施工：壁板安裝前在底板上要畫出壁板的安裝位置線，并沿安裝位置線點焊定位角鋼。內罐壁板安裝前用脫脂液擦拭干凈，以便以后脫脂。組裝每一層壁板要按設計要求和規范檢驗其周長、橢圓度和上/下口的水平度。罐體采用倒裝法施工，罐體吊裝采用專用的吊具以防止吊裝時變形。
(3)罐底施工：LNG罐底為3層結構，罐底板間以搭接為主，應對板間搭接尺寸和焊接變形予以控制，通過分段退焊、小的焊接電流與焊接參數，始終堅持先短、后中長的原則，做好收縮縫的預留。
規格型號
鋼襯塑儲罐有立式(平底，錐底)、臥式等系列產品,各類儲罐還可根據所需自行定制。一般，鋼襯塑立式儲罐、鋼塑復合立式儲罐、龜甲襯里儲罐規格為1立方到150立方左右。
注意事項：
儲油罐和儲罐區儲油多，危險性大，容易發生火災和事故，必須按照有關規定，建立防火、防爆制度，經常進行防火巡查，嚴格進行消防安全管理，確保消防安全。
（1）儲油罐、儲罐區防火防爆應按GB50183，GB50074規定。低倍數空氣泡沫滅火系統應按GB50151規定。
（2）儲罐區應保持整潔，防火堤內應無干草，無油污，無可燃物。
（3）儲罐區排水系統應設水封井；排水管在防火堤外應設置閥門；油罐放水時，應有專人監護，及時清除水封井內的殘油。
（4）儲罐區內不應裝設非防爆電氣設備和高壓架空線路。
（5）儲罐區應當按規定設置防火堤，防火堤應保持完好。
（6）儲油罐頂部應無油污，無積水。儲油罐進出油管線、閥門應采取保溫措施。
（7）儲油罐頂的透光孔、檢尺孔蓋、墊片應保持完好，孔蓋應蓋嚴密。量油口應裝有不打火花的金屬墊片。
（8）儲油罐上的呼吸閥、液壓安全閥底座應裝設阻火器。阻火器每季至少檢查一次。
（9）儲油罐進出油管線應裝設韌性軟管補償器。
（10）鋼制儲油罐罐體應設置防雷防靜電接地裝置，其接地電阻不應大于10Ω。接地點沿罐底邊每30m至少設置一處，單罐接地不應少于兩處。
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