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無縫管熱處理生產線具備的優點

步進式加熱爐是天津無縫管熱處理生產線應用的爐型，它具有以下優點：

(1)產量高  小時產量可達50t以上，步進爐是一種連續生產的爐型．實現自動化，可處理的無縫管尺寸范圍也較寬；

(2)升溫快 步進爐使用的是氣體或液體燃料，對無縫管的傳熱方式為輻射及對流，無縫管在爐內呈“架空”狀態均勻分布在布料梁(固定梁)上；

(3)無縫管溫度均勻  其出爐時全長溫度均勻性可達到l 5Y，這是由于無縫管在爐內的布料梁上呈“架空”狀態進行加熱，而且無縫管每前進一步可以轉動一定的角度；

(4)變形小  由于無縫管在爐內的加熱方式較為理想，溫度均勻，因此，無縫管出爐時，無論是彎曲度還是橢圓度均較小，為仲火等冷卻工序創造了條件；

(5)操作方便  可以實現生產的自動化，無縫管在爐內的加熱情況及燒嘴的工作狀態便于觀察，為及時調整創造了條件。

無縫管的質量檢驗方法

化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。

①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。

②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

③N—0儀：氣體含量分析N、O

無縫管表面質量檢查：

①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經驗、標識、無縫管轉動。

②無損探傷檢查。

無縫管與碳鋼無縫管之間的差異

無縫管的設計規則不能用于碳鋼是因為無縫管與碳鋼之間有著3個根本的區別：

其一、冷加工時產生加工硬化，例如，彎曲時具有各向異性，即：橫向和縱向性能不同。可以利用由冷加工而增多的強度，不過如果與總面積相比彎曲面積較小而忽略不計這種增加時，強度增多可以在一定程度上提高安全系數。

其二、應力/應變曲線形狀不同，的彈性極限大約是屈服應力的50%，就標準中所規定的小值而論，該屈服應力值低于中碳鋼的屈服應力值。

其三、沒有屈服點，通常以ó0.2來表示該屈服應力被認為是當量值。

無縫管的壁厚不均勻情況

無縫管在我們的生活中經常會遇到，有不同的形狀，用于工廠機械化的施工，應用比較的廣泛。有時候會發現后無縫管的壁厚不均勻，那么具體是怎樣的情況呢？下面小編帶大家了解一下，希望對您有幫助。

1、螺旋狀無縫管不均的原因是穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或者是頂頭前壓下量太小等的調整原因造成的壁厚不均勻，一般沿無縫管的全長呈螺旋狀的分布。方法就是調整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數調整軋管機。

2、頭、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、曲折度比較的大、管坯定心孔不正，比較溶體形成無縫管頭部壁厚不均。穿孔時延伸系數太大、軋輥轉速太高、軋制不穩定。穿孔機拋鋼不穩定易形成毛管尾部壁厚不均。方法是檢查管坯的質量，避免管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應校對定心孔。選用較低的穿孔速度，保證軋制的穩定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉速調整后，匹配的導盤也做相應調整。

3、直線狀的壁厚不均勻的原因就是芯棒預穿鞍座高度調整的不合適，芯棒預穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，形成壁厚不均甚至是拉凹缺點。連軋軋輥空隙過小或者過大。軋管機中心線的誤差。單、雙機架壓下量不均，會形成無縫管單機架方向超薄(超厚)、雙機架方向超厚(超薄)的直線型對稱誤差。方法是調整好芯棒預穿鞍座的高度、確保芯棒與毛管對中。更換孔型及軋制標準時應丈量軋輥空隙，使的實際的軋輥空隙與軋制表保持統一。