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發布時間：2020-08-26 14:33
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工地樣板區砌體工程 砌體工程目前涉及的主要是實心磚砌筑和加氣塊砌筑：執行的國家規范是：《GB50203-2011砌體結構工程施工質量驗收規范》及相關的抗震構造規范，主要對砌體材料和粘結砂漿及質量標準進行規范要求，從目前的實際情況來看，材料人員不懂材料驗收及保管，工人的技術水平有待提高，現場施工技術人員有的根本不懂砌筑要求。通道四、鋼筋工程做法（一）梁板鋼筋1、梁箍筋/板筋全部采用粉筆劃線綁扎。此部分對洞口的預留要特別準確：門窗洞口、通風及消防洞口、位置和尺寸要特別注意；要充分考慮墻高與圈梁及構造柱的配合，要充分溝通確定。
對焊時，必須選擇合理的焊接參數：調伸長度：I級鋼筋0.75-1.25d;II級鋼筋1.0-1.5d。閃光留量：連續閃光焊為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8mm；預熱閃光焊為8-10mm；閃光-預熱-閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8-10mm。閃光速度：閃光速度應由慢到快，0-1.5-2.0mm。預熱留量：可選擇4-7mm。預熱頻率：1-2次/秒。各工序緊密銜接，避免不必要的重復工作，以保證施工連續均衡有序進行。頂鍛留量：可取4-6mm，其中帶電頂鍛占1/3，無電頂鍛占2/3。頂鍛速度：為使焊口迅速閉合不至于氧化，頂鍛速度應越快越好，特別是在開始頂鍛的瞬間。頂鍛壓力：頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出，還應使臨近接頭處的金屬產生適當的變形。 次數用完API KEY 超過次數限制
閃光對焊注意事項：對焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥，并調直或切除彎頭。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。焊接完畢，應等接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。閃光對焊質量檢驗：每300個同類型接頭為一批，進行外觀檢查和強度檢驗，不足300個也按一批計算。測量、放樣、彈線工作是否按施工技術方案進行，在施工過程中應隨時檢查并進行復核記錄（如構件模板標高、起拱、平面位置、斷面尺寸等）。外觀檢查每批隨機抽查10%的接頭，并不得少于10個，外觀檢查的要求如下：Ⅰ、接頭處不得有橫向裂紋；Ⅱ、鋼筋與電極接觸處不得有明顯傷；Ⅲ、接頭處彎折不得大于4°；Ⅳ、接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，且不應大于2mm。 次數用完API KEY 超過次數限制
地梁鋼筋綁扎做法標準：1、彈線控制主筋與箍筋的間距；2、底部采用水泥墊塊，梁兩側采用塑料或其它墊塊控制保護層厚度；3、綁扎絲朝向梁內側彎曲。質量標準：1、鋼筋規格、數量符合設計要求；2、受力鋼筋間距允許偏差±10mm之內；2、對于小柱（單邊尺寸＜700mm和矮梁（高度＜800mm）交接部位，采取點焊成鋼筋籠，沉梁施工整體下落后再進行細部調整。排距允許偏差±5mm之內；箍筋間距允許偏差±20mm之內；保護層厚度允許偏差±5mm之內；3、綁扎絲扣無漏綁，扎絲朝里彎曲。2、底板鋼筋綁扎做法標準：1、在地面上彈線控制主筋的間距；2、底部采用水泥墊塊或碎大理石墊塊，側面采用塑料或其它墊塊，控制保護層厚度；3、按照設計要求確定上下排雙向鋼筋的上下位置；4、架立筋間距符合施工方案要求，確保上排筋不下塌；5、綁扎絲不得漏綁;6、上下排鋼筋若雙層排列，兩排鋼筋之間墊不小于25mm的短鋼筋。 次數用完API KEY 超過次數限制
