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鈦合金弱剛性結構件銑削過程存在的主要問題是薄壁的銑削變形問題。由于鈦合金的彈性模量低，而切削力相對較大，所以薄壁在銑削過程中受到銑削力的作用很容易產生讓刀變形，其結果是加工后薄壁的實際厚度大于理論厚度。解決這一問題應該是盡可能的減小在銑削過程中薄壁所受的來自于垂直被加工表面方向的造成薄壁讓刀變形的力。

近年來，隨著科技的發展及生產的需要，相繼研究開發了熔煉鈦合金及其他活性金屬的新方法及裝備，主要有電子束爐、等離子體爐、真空感應爐等，并獲得一定程度的應用。但從耗電量、熔化速度、成本等技術經濟指標對比來看，自耗電極電弧爐（含凝殼爐）熔煉仍是目前經濟適用的熔煉方法。由于鈦元素的物理-化學特性，使得鈦合金的鑄造工藝，無論是造型材料率是工藝方法均有其獨特的要求和特點。

進行鈦合金焊接時，對熔池、熔滴及高溫區，不管是正面還是反面都應進行可靠的氣體保護。這是保證鈦及其合金焊接質量的關鍵，延遲裂紋的產生，在焊后一段時間內，鈦及其合金的近縫區很容易產生裂紋，這是由氫從高溫熔池向低溫熱影響區的擴散引起的。隨著氫含量的增加，析出的鈦氫化合物增加，熱影響區脆性增大，再加上析出的氫化物體積膨脹時產生的組織應力，導致裂紋的產生。