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廢鋰電池正極回收設備工作原理：

基于鋰電池正極結構及鋁與正極材料的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正極組成材料進行分離與回收。實驗采用ICP-AES分析實驗樣品與分離富集產品的金屬品位。結果表明：該正極材料經破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中鋁的品位為92.4%，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中正極材料的品位為96.6%，均可直接回收；粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，鋁的品位較低，可通過氣流分選實現鋁與正極材料的有效分離回收；氣流分選過程中，操作氣流速度為1.00 m/s時，鋁的回收率達92.3%，品位達84.4%。

我國的鋰電池的市場規模也越來越大，越來越多鋰電池正極材料的生產，也意味著越來越多的鋰電池廢棄物的產生。

鋰電池回收設備廠家推測，動力電池的報廢量累計約為2萬--4萬噸，到2020年前后，我國純電動乘用車和混合動力乘用車的電池累計報廢量，將達到15萬噸，達到17萬噸左右的規模，可見廢鋰電池的回收再利用有廣闊的市場。

鋰電池破碎回收設備使動力電池回收的材料和再利用電池出廠具有經濟可行性。 在技術方面，不斷積累經驗，對鋰電池破碎回收設備進行較為完善的改進，采用機械物理法分離，相比于濕法及火法，機械物理法無需使用化學試劑，且能耗較低，是一種實際受用且有效的方法。基于鋰電池負ji結構特點，鋰電池破碎回收設備采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對其進行分離篩選回收，以實現廢鋰電池負ji銅、鋁與碳粉的有效分離回收。鋰電池破碎回收設備進一步加快了新體系的電池利用，推動鋰電池回收產業快速發展。鋰電池破碎回收設備能夠將鋁箔紙等含鋁復合物完全分離，分離出的銅鋁純度高，鋰電池破碎回收設備純物理分選，無任何污染，不存在壓力;設備低功耗，低運行成本；操作簡單，1人即可實現作業生產，省工有效；可以根據客戶需求特殊定制較大產量、較高純度的設備。鋰電池破碎回收設備的種種優勢，使廢舊鋰電池較好的回收利用。

廢鋰電池負極中的銅(含量達35%左右)是一種廣泛使用的重要生產原料，粘附于其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。供應廢舊鋰電池回收設備供應商，鋰電池回收設備、電池粉碎機成套設備將廢舊鋰離子電池粉碎30s后，用10目篩篩分；篩上物用風力搖床分選得到輕品隔膜材料和重品銅、鋁箔和鋁制外殼；篩下物用65目振動篩，得到篩上物少量細小銅、鋁箔，篩下物為活性電極材料（鋰鈷氧化物和石墨混合粉末）。對廢鋰電池進行科學有效的處理處置，不僅起到良好的環境保護，而且還起到刺激經濟增長的作用。