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              蕪湖電弧離子鍍膜機廠家信賴推薦“本信息長期有效”

              發布時間:2020-12-30 11:53  

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              DLC真空鍍膜設備的分類與應用


              金剛石膜(DLC)真空鍍膜設備是專業在塑料玻璃金屬等表面進行蒸發鍍鋁、鉻、一氧化硅的專用設備,DLC真空鍍膜設備鍍出的膜層牢固且細密環保,我們日常生活中都離不開DLC真空鍍膜設備。

              金剛石膜(DLC)真空鍍膜設備主要是(集)直流磁控濺射,中頻濺射和電弧離子蒸發三種技術融合一體,結合線性離化源及脈沖偏壓鍍膜可使沉積顆粒細化膜層各項性能提高,能在金屬制品及非金屬表面鍍制合金膜、化合物膜、多層復合膜等。

              經至成真空科技技術人員多年專注研發,通過特有的陰極電弧離子和非平衡磁控系統,開發出整套PROPOWER系列計算機自動控制系統,使鍍膜層附著有力致密、從復度一致性好等特點;


              解決了人工手動操作復雜性、膜層顏色不一致等問題。廣泛適用于手表、手機殼、五金、潔具、餐具及要求耐磨起硬的刀具、模具等。鍍制TiN、TiCN、CrN、TiALN、TiNbN、TiCrN、TiNC等。

              DLC鍍膜設備技術作為一種產生特定膜層的技術,在現實生產生活中有著廣泛的應用。DLC鍍膜設備技術有三種形式,即蒸發鍍膜、濺射鍍膜和離子鍍。

              DLC鍍膜設備是在中間設置真空室,在真空室的左右兩側設置左右大門,蒸發DLC鍍膜設備而在其中配裝蒸發裝置和磁控裝置,蒸發DLC鍍膜設備可在該雙門上預留該兩裝置的接口,以備需要時換裝。

              金剛石膜(DLC)真空鍍膜設備應用于五金件、玻璃工藝品、陶瓷工藝品等,如手表、手機金屬殼、潔具、刀具、模具、電子產品、水晶玻璃等。



              離子真空鍍膜機鍍膜工藝及鍍膜產品表面防腐方法


              不銹鋼基材通常會用拋光、拉絲、噴砂、化學蝕刻、激光雕刻、數控機床雕刻等作表面美工處理,有的還用激光焊接,水法電鍍鎳鉻層等。那么離子真空鍍膜機啟到了很關鍵的作用,今天至成小編為大家講解一下離子真空鍍膜機鍍膜工藝及鍍膜產品表面防腐方法。

              其實大家都知道,以上介紹幾種不銹鋼基材表面處理方法,各自有各自的優勢和劣勢。如:拋光作業會在工件上殘留難以去除的硬化了的拋光蠟;尼龍輪拉絲在拉絲溝上會殘留透明的不易發現的高分子化合物;砂輪拉絲可能殘留磨粒和粘結劑,或因摩擦過熱產生氧化皮;噴砂會有陶瓷砂粒﹑玻璃砂粒、氧化鋁砂粒殘留鑲嵌在表面上;化學蝕刻會有腐蝕產物殘留在腐蝕坑內,或在其它非腐蝕表面上殘留用于防腐蝕的保護物質;激光雕刻處理會產生高溫氧化皮和燒蝕基體碎片殘留;數控機床雕刻會有高溫氧化皮和切削油殘留,還會有基材碎片被壓入基體上;激光焊接也會導致高溫氧化等;水法電鍍鉻層會生成難以去除的復雜氧化物,這些處理引起的污染不徹底清除會導致離子鍍過程打火、鍍層假附著、掉膜、顏色不均等不良。


              在離子真空鍍膜機鍍產品中美工處理方式往往不是單一的,而是多種作業組合,這更增加了鍍前清洗的困難。采用傳統的超聲去油除蠟的方法是不能勝任的,必須調整清洗工藝,對不同的污染,可選擇機械清除、氣相清洗﹑真空加熱后再清洗、陰極電解﹑陽極電解、或采用針對性的清洗劑等等。這些綜合措施可取得較好的效果,但對有些污染仍未找到理想的解決辦法。新近等離子體拋光方法應用到鍍前清洗是值得關注的技術,該技術在某些鍍層的褪鍍取得良好效果。



              PVD硬質涂層真空鍍膜機應用介紹及它的系統特點


              PVD超硬質涂層(工模具)真空鍍膜機是當今世界上用于表面涂裝PVD膜層的先進專用設備,運用PLC及觸摸屏實現自動化邏輯程序控制操作,設備結構合理、外觀優雅、性能穩定、操作達到人機對話,簡便,鍍出的膜層牢固且細密,是工業化生產的理想設備,其特點是它的環保性,真空鍍膜設備屬于無三廢、無污染的清潔生產設備,無須環保部門審批。由于配有先進的電器控制系統及穩定的工藝界面,針對各種金屬進行表面鍍膜.例如:鐘表行業(表帶、表殼、表盤等)、五金行業(衛生潔具、門把手、拉手、門鎖等)、建筑行業(不銹鋼板、樓梯扶手、立柱等)、精密模具業(沖棒標準件模具、成型模具等)、工具行業(鉆頭、硬質合金、銑刀、拉刀、刀頭)、汽車工業(活塞、活塞環、合金輪轂等)以及鋼筆、眼鏡等等,使其表面得到既美觀又耐磨的功能性磨層.主要鍍制的膜層有:離子金、離子銀、氮化鈦膜、碳化鈦膜、氮化鋯膜、鈦鋁合金膜、氮化鉻以及RP鍍等超硬功能性金屬膜,經離子鍍膜加工后的工件,可以提高硬度、耐磨度,抗腐蝕和美化的作用。可鍍制顏色有鈦金系列、鋯金系列、拉絲系列、黑色系列、彩色膜層系列共十多種色系。



              真空PVD鍍膜涂層工藝冷卻如何進行?


              1.高閥關閉,真空計關閉,真空室與泵組隔離;

              2.當操作人員按下N2vent按鈕,預先接好的氮氣會通過N2充氣閥充入真空室,當真空室內的壓力達到壓力開關預設的壓力時,N2充氣閥關閉。

              3.真空室內充入了大量N2,真空度很低,更加有利于熱傳導,所以降溫速度比不充冷卻N2時快很多,縮短冷卻時間,提高生產效率,實際冷卻時間可由原來的90分鐘縮短為60分鐘。

              4.由于氦氣的熱傳導率更高,所以充入冷卻氦氣比氮氣降溫速度更快,但是成本也更高。

              5.國外設備快速冷卻程序,通過冷卻氣體的循環冷卻,能縮短冷卻時間50%。


              為什么要進行壓升率測試?

              真空環境條件是影響終涂層質量重要的因素。鍍膜前,必須進行壓升率測試,以保證真空環境條件滿足鍍膜標準。

              怎樣進行壓升率測試?

              在我們的自動鍍膜工藝中,壓升率測試是自動進行。當真空室內真空度達到工藝設定的本底真空后,進入壓升率測試步驟。

              系統會自動關閉高閥,此時真空室與泵組隔離,真空室內壓力會升高。在一定時間內(一般1分鐘),如果壓力不超過設定的報警值,系統會自動進行下一步程序,進入鍍膜步驟。如果壓力超過設定的報警值,系統會有報警提示,此時,操作人員應按照操作流程,再次進行抽真空和加熱烘烤,然后重復進行壓升率測試,直至壓升率滿足鍍膜條件。



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