馬鞍山不銹鋼切削液常用指南,蕪湖鑫諾潤滑油公司

金屬加工切削液具有冷卻、潤滑、清洗和防銹4個功能。正確地選擇和使用適合于鎂合金加工的切削液，可以有效地解決上述生產(chǎn)中遇到的問題。鎂合金切削功率消耗比低，且化學性質(zhì)活潑，易發(fā)生燃燒。因此東莞弘升”建議選擇鎂合金切削液時應(yīng)側(cè)重于冷卻、清洗和防銹性能。切削液通過熱傳導的作用降低切削溫度，使鎂屑的溫度在加工過程中始終低于其燃點溫度，從而可以避免燃燒事故的發(fā)生。國外提倡采用礦物油切削液加工鎂合金，可以抑止鎂和水/空氣發(fā)生反應(yīng)，避免發(fā)生燃燒事故和加工機床/鎂合金零件被腐蝕。然而使用礦物油切削液存在著冷卻/清洗效果差、成本高、本身可燃燒——給生產(chǎn)管理帶來諸多困難等問題。

切削液廢液殘渣燃燒處理對大氣環(huán)境的危害油基切削液的廢液一般可以經(jīng)過處理后再生或者降格使用，其處理通常是燃燒。在切削液廢液燃燒處理時，與普通潤滑油不同，切削液中大都含有較多的作為添加劑的硫化物、氯化物等。這些化合物在燃燒時變成硫氧化物、鹽酸等，都屬于大氣污染法的限制物質(zhì)等。在燃燒處理大量油基切削液廢液時，必須設(shè)置能除去某些有害物質(zhì)而使排放氣體凈化的設(shè)備(一般采用堿液吸收的方式)。廢液中的微量硫醇等往往也會發(fā)臭。這時，通過活性炭層(吸附)除去臭氣很有效果。這樣一來，燃燒處理后的殘渣物就被廢棄。但廢棄時，必須遵守《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》的有關(guān)規(guī)定。水基切削液的廢液一般采用各種物理、化學和生物方法進行處理，達標后排放。上述處理后產(chǎn)生的固體廢物可以進行燃燒處理，但也可以直接采用先蒸發(fā)濃縮、后燃燒處理的方式。不管采用哪種燃燒方式，都必須嚴格遵守上述法令。

切削液的分類有哪些？

切削液的分類標準有兩種，一種是按照切削液組成成分和相應(yīng)的性能，另一種的話直接是分成了“油基切削液”和“水基切削液”。 這邊我們就只是來了解一下常見的按照切削液組成成分的分類。

1、水溶液

水溶液的組成成分主要有：水、防銹的添加劑、潤滑的添加劑，這種水溶液的冷卻效果比較好，在普通的磨削和一些精加工中常用到。

2、乳化液

乳化液按照添加劑的不同，又可以分成：普通乳化液（除了有清洗冷卻性能好之外，還兼有防銹和潤滑性能）、防銹乳化液（防銹性能更加）、極壓乳化液（在高溫、高壓下形成吸附膜，起到很好的潤滑作用）。

3、切削油

切削油按照油的種類分成3種：礦物油（一般潤滑）、動/植油及復合油（邊界潤滑）、極壓切削油（擁有良好的潤滑性能和極壓潤滑性能）。

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