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發(fā)布時間：2020-07-27 17:58
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內(nèi)表面拋光（使用內(nèi)拋光機）：用拋桿伸入管內(nèi)帶動千葉輪或者自制的砂帶 輪高速旋轉(zhuǎn)，并伴隨鋼管自身的旋轉(zhuǎn)進行拋光，旋轉(zhuǎn)的同時緩慢前進拋桿。一般來說先用60#-80#的千葉輪或者砂帶輪進行粗拋，后根據(jù)光潔度的要求逐漸用高精密度的進行細拋。大尺寸的管子6“以上一般用千葉輪，小尺寸的管子可以用自制的砂帶輪，可以減少成本。如果覺得機械拋光拋出來不夠亮，細拋時可適當(dāng)涂抹拋光膏增加光亮感。細磨經(jīng)過粗磨后金屬表面尚有很深的磨痕，需要在細磨中消除，為拋光做準(zhǔn)備。
什么是不銹鋼鋼管拋光的回火冷卻性能？
不銹鋼管的回火的目的主要是為了使馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體。消除殘余奧氏體，降低和消除應(yīng)力。每次回火后必須冷卻到室溫，再進行下一次退火。回火結(jié)束后的刀具應(yīng)當(dāng)冷卻到室溫才能繼續(xù)清洗，否則容易造成不銹鋼管的開裂。
噴丸與噴砂的區(qū)別：
噴丸與噴砂都是使用高壓風(fēng)或壓縮空氣作動力,將其高速的吹出去沖擊工件表面達到清理效果,但選擇的介質(zhì)不同,效果也不相同. 噴砂處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量破壞,表面積大幅增加,從而增加了工件與涂/鍍層的結(jié)合強度. 經(jīng)過噴砂處理的工件表面為金屬本色,但是由于表面為毛糙面,光線被折射掉,故沒有金屬光澤,為發(fā)暗表面. 噴丸處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量而不被破壞,表面積有所增加.由于加工過程中,工件表面沒有被破壞,加工時產(chǎn)生的多余能量就會引會工件基體的表面強化.
電解液成本核算主要是哪些？
主要是電費、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。
不銹鋼各種材質(zhì)在電解拋光時電流密度是多少？與電解成本有什么關(guān)聯(lián)？
原因分析：在市場常規(guī)情況下不銹鋼各種材質(zhì)在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在25—50安培之間，300系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—30安培之間，400系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在30—55安培之間。
解決方法：可選用“不銹鋼電解拋光液”200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—25安培之間，300系列不銹鋼材質(zhì)在10—15安培之間，400系列不銹鋼材質(zhì)在25—30之間。電流密度越大，耗電量越大。而在電解成本核算中，電費所占的比例很大。
