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發(fā)布時間：2021-04-24 07:18
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耐酸堿泵振動或異常聲響
耐酸堿泵振動或異常聲響 原因1：振動頻率為0~40%工作轉速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內有雜質，油質(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。 處理方法：檢查后，采取相應措施，如調整軸承間隙，清除油中雜質，更換新油； 原因2：振動頻率為60%-工作轉速，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。 處理方法：檢查、調整或更換密封； 原因3：振動頻率為2倍工作轉速,不對中，聯軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。 處理方法：檢查，采取相應措施，修理、調整或更換； 原因4：振動頻率為n倍工作轉速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振；加固基礎或管路；振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。
可空轉直立式耐酸堿泵分析及維修方案
可空轉直立式耐酸堿泵分析及維修方案 泄漏原因分析及判斷 1．安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。
新設備自吸泵時隔振措施和基礎必定要做好
新設備自吸泵時隔振措施和基礎必定要做好，有的用戶在設備自吸泵時為了圖便利，在拆開包裝后直接就把泵放在地上上設備進出口管道而投入運用，成果未運用多久就發(fā)現泵轟動及噪音大的現象從而就責怪泵生產廠家泵質量欠好，關于這樣的情況必定要注意，此現象不是泵質量的問題而是設備方面的錯誤所造成的，新自吸泵設備時有必要地腳平整，而且要放整塊的隔振墊然后把泵放上在固定在地腳基礎上，地腳螺栓可選用膨脹螺栓大泵或許鋼筋混凝土基礎固定，如果不加以隔振固定，泵工作起來轟動會加大時間長了帶聯軸器的泵六角橡膠塊就好很快磨損損壞，而聯軸器就會打壞掉，轟動加大并宣告尖銳的聲音。
耐酸堿自吸泵隔振方法如下
耐酸堿自吸泵隔振方法如下： 一.隔振元件應按自吸泵機組的中軸線作對稱安頓。橡膠隔振墊的平面安頓可按順時針方向或逆時針方向安頓。 二.當機組隔振元件選用六個支承點時，其間四個安頓在惰性塊或型鋼機座四角，另兩個應設置在長邊線上，并調節(jié)其方位，使隔振元件的緊縮變形量盡可能保持一致。 三.自吸泵機組隔振設備橡膠隔振墊或阻尼彈簧隔振器時，一般情況下，橡膠隔振墊和阻尼彈簧隔振器與地上，及與惰性塊或型鋼機座之間毋需粘接或固定。 四.無密封耐酸堿自吸泵機組隔振設備運用橡膠隔振器時，在水泵機組底座下，宜設置型鋼機座并選用錨固式設備；型鋼機座與橡膠隔振器之間運用螺栓（加設彈簧墊圈）固定。在地上或樓面中設置地腳螺栓，橡膠隔振器經過地腳螺栓后固定在地上或樓面上。 五.橡膠隔振墊的邊線不得超過惰性塊的邊線；型鋼機座的支承面積應不小于隔振元件頂部的支承面積。 六.橡膠隔振墊單層安頓，頻率比不能滿足要求時，可采用多層串聯安頓，但隔振墊層數不宜多于五層。串聯設置的各層橡膠隔振墊，其類型、塊數、面積及橡膠硬度均應完全一致。
