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發布時間：2020-08-17 10:33
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鍍鋁膜工藝流程
真空蒸鍍原理
將被鍍薄膜基材（筒狀〕裝在真空蒸鍍機中，用真空泵抽真空，使鍍膜中的真空度達到1.3×10－2～1.3×10-3Pa，加熱坩鍋使高純度的鋁絲在1200℃～1400℃的溫度下溶化并蒸發成氣態鋁。氣態鋁微粒在移動的薄膜基材表面沉積、經冷卻還原即形成一層連續而光亮的金屬鋁層。通過控制金屬鋁的蒸發速度、薄膜基材的移動速度以及鍍膜室的真空度等來控制鍍鋁層的厚度，一般鍍鋁層厚度在25～500nm，鍍鋁薄膜的寬度為800mm～2000mm。鍍鋁膜特點大大減少了用鋁量，節省了能源和材料，降低了成本，復合用鋁箔厚度多為7～gpm，而鍍鋁薄膜的鋁層厚度約為0。
鍍鋁薄膜干式復合應用中的常見問題及解決方法：
改善措施： （1）、更換高質量的鍍鋁膜； （2）、更換高質量的鍍鋁膜專用膠粘劑，提高復合強度； （3）、調整復合工藝，提高烘道的干燥溫度或者適當降低復合線速度，保證膠粘劑能夠充分干燥； （4）、適當提高涂膠量； （5）、更換質量合格的稀釋劑，而且要嚴格控制對稀釋劑的檢測工作；（5）、張力控制不當，鍍鋁膜的基膜在較大張力下發生彈性形變，從而影響到鍍鋁層的附著力，這也是促進鍍鋁膜的鍍鋁層發生遷移的因素之一。 （6）、適當提高復合鋼輥的表面溫度，或者適當加大復合壓力； （7）、適當提高固化溫度，保證復合膜能夠充分固化。
