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?如何改善電動機對非正弦波電源的適應(yīng)能力

如何改善電動機對非正弦波電源的適應(yīng)能力

   采取的方式一般如下：

     1）盡可能的減小定子和轉(zhuǎn)子電阻。

     減小定子電阻即可降低基波銅耗，以彌補高次諧波引起的銅耗增。

     2）為抑制電流中的高次諧波，需適當(dāng)增加電動機的電感。但轉(zhuǎn)子槽漏抗較大其集膚效應(yīng)也大，高次諧波銅耗也增大。因此，電動機漏抗的大小要兼顧到整個調(diào)速范圍內(nèi)阻抗匹配的合理性。

     3）變頻電動機的主磁路一般設(shè)計成不飽和狀態(tài)，一是考慮高次諧波會加深磁路飽和，二是考慮在低頻時，為了提高輸出轉(zhuǎn)矩而適當(dāng)提高變頻器的輸出電壓。

電機節(jié)能方案

雖然使用磁性槽楔會使啟動轉(zhuǎn)矩下降10%~20%，但采用磁性槽楔的電動機比采用普通槽楔的電動機的鐵損耗可降低60k，而且很適應(yīng)空載或輕載啟動的電動機改造。

采用Y/△自動轉(zhuǎn)換裝置。為解決設(shè)備輕載時對電能的浪費現(xiàn)象，在不更換電動機的前提下，可以采用Y/△自動轉(zhuǎn)換裝置以達到節(jié)電的目的。因為三相交流電網(wǎng)中，負載的不同接法所獲取的電壓是不同的，因而從電網(wǎng)中吸取的能量也就不同。

變頻調(diào)速同步電動機絕緣結(jié)構(gòu)的設(shè)計

當(dāng)電動機在變頻調(diào)速下處于運行電壓或過電壓時，施加在定子繞組上的交變電場將導(dǎo)致絕緣中氣隙的自由放電和電腐蝕絕緣，導(dǎo)致電阻和熱阻的損失絕緣。05毫米薄膜半疊包一層并將薄膜“燒結(jié)”在導(dǎo)體上，或加包一層玻璃絲帶。特別地，在變頻調(diào)速的過程中，電動機的定子繞組的各種機械力，電磁沖擊和振蕩受到速度調(diào)節(jié)。這將不可避免地導(dǎo)致繞組變形，絕緣磨損和損壞。因此，高壓，大功率同步電動機的主絕緣結(jié)構(gòu)設(shè)計不僅要具有優(yōu)良的電阻和熱阻，而且還要具有良好的機械性能。目前，國內(nèi)外高壓大功率變頻同步電動機主絕緣結(jié)構(gòu)設(shè)計的關(guān)鍵是獲得密集的高機械主絕緣無氣隙，由多個制成。粘性云母盒或皮帶，用于主絕緣和防電暈處理。將模制線圈的絕緣結(jié)構(gòu)模制一次，并將金屬絲鑲嵌，然后進行真空干燥清漆（VPI）絕緣干燥過程。

普通異步電機能否當(dāng)變頻電機使用？

普通異步電動機按恒頻恒壓設(shè)計，不可能完全適應(yīng)變頻調(diào)速的要求。當(dāng)電磁力波的頻率與電動機本體的固有振動頻率一致或接近時，會發(fā)生諧振現(xiàn)象，從而增加噪聲。以下是變頻器對電機的影響。電機效率和溫升問題無論變頻器的類型如何，在運行期間都會產(chǎn)生不同水平的諧波電壓和電流，使電機能夠在非正弦電壓和電流下工作。根據(jù)數(shù)據(jù)，以目前常用的正弦PWM逆變器為例，低次諧波基本為零，剩余的高次諧波分量約為載波頻率的兩倍：2U 1（U為調(diào)制比） ）。高次諧波會導(dǎo)致定子銅損，轉(zhuǎn)子銅（鋁）消耗，鐵損和額外損耗的增加，尤其是轉(zhuǎn)子銅（鋁）消耗。由于異步電動機以接近基頻的同步速度旋轉(zhuǎn)，因此在以大滑差切割轉(zhuǎn)子條之后，高次諧波電壓將導(dǎo)致大的轉(zhuǎn)子損耗。另外，需要考慮由于趨膚效應(yīng)導(dǎo)致的額外銅消耗。這些損耗將導(dǎo)致電機產(chǎn)生額外的熱量，降低效率并降低輸出功率。如果普通三相異步電動機在逆變器輸出的非正弦供電條件下運行，則溫升一般增加10％~20％。