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發布時間:2021-08-30 20:58  
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齒條的優勢說明:
1、低摩擦:低摩擦特點能夠延長機器使用壽命,基本不會出現發熱現象或部件磨損。
2、長壽命:產品的耐磨耐用性強,齒條相對于國內普通產品,使用壽命更長。
3、多材料:可根據客戶要求采用不同的原材料加工。
4、多外觀:有方形、圓形、直齒以及斜齒齒條供大家選擇,滿足不同應用要求。
5、可設計:可根據客戶非標定制要求參數設計,滿足非標行業應用要求。
一、齒條加工設備:滾齒機、數控機床、插齒機、車床、磨齒機、銑床、剃齒機、刨齒機、線切割等等。齒條產品精度要求越高,所采用的的加工設備要求也越高,購入成本要高很多。
二、齒條加工方法:范成(展成)加工和仿形加工法,有插齒、滾齒、磨齒、珩齒及剃齒等制造工藝。
1、范成(展成)加工:
齒輪加工刀具本身就是“齒輪或齒條”,齒輪滾刀可以“認為”是齒條,屬于齒條類型刀具。加工時,齒輪刀具與被加工齒輪之間有“齒輪嚙合”運動。齒輪刀具齒廓刀刃,運動包絡出被加工齒輪的齒廓(齒面),是理想的漸開線,加工精度較高,常見的有,滾齒、插齒、剃齒(屬于精加工)。
2、仿形加工:
齒輪加工刀具切出齒輪的齒槽,刀具的“截面形狀”是齒輪齒槽的形狀。加工齒輪時,沒有齒輪嚙合運動,加工出來的齒輪精度低,一般精度在11級以下。
齒條制造工藝方法和控制措施
粗加工 本序是從毛坯轉化成半成品的過程。為了既降成本又提加工效率,安排在捷克斯柯達W200H數顯落地鏜床上,采用φ200mm刀盤、φ315mm三面刃銑刀和φ25mm刀盤進行加工。先采用φ200mm刀盤加工齒條的6個面,單面留10mm加工余量,然后用萬角度頭上φ315mm三面刃銑刀,沿齒形輪廓開出直槽,再將工件側立,用φ25mm刀盤按照排折線的方式加工出兩側齒形面,各面留10mm加工余量,轉下序,這樣可以快去大部分加工余量,比單用φ25mm刀盤粗銑齒槽齒條加工效率提近3倍。
為了可以更順利的安裝拼接齒條,標準齒條的兩端末端面將會加工為半齒齒底齒端面為負公差,以方便跟下一支齒條的端面半齒齒底連接成一個全齒,齒條通過拼接來無限延長使用。
齒條快捷安裝方法
1、用螺絲預緊固定齒條位置。
2、用反扣齒規輔助安裝續接齒條,續接齒條前后移動,使得齒規和齒條完全接觸,保證拼接齒距的標準。
3、調整好后檢驗齒條的平行度及各齒條之間的平行度,同時嫑檢驗齒條的直線度。
4、在檢驗完后,根據預緊力將齒條堅固,用強度為12.9扭矩堅固螺絲,再安裝定位銷。