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發布時間：2020-12-22 02:58
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葉輪分類
離心泵葉輪主要有以下4種形式,（a）閉式；（b）前半開式；（c）后半開式；（d）開式
1—葉輪；2—后蓋板；3—輪轂；4—前蓋板；5—葉輪密封環；6—加強筋
閉式葉輪
由葉片與前、后蓋板組成。閉式葉輪的效率較高，制造難度較大，在離心泵中應用。適于輸送清水,溶液等黏度較小的不含顆粒的清潔液體。
半開式葉輪
一般有兩種結構：其一為前半開式，由后蓋板與葉片組成，此結構葉輪效率較低，為提需配用可調間隙的密封環；另一種為后半開式，由前蓋板與葉片組成，由于可應用與閉式葉輪相同的密封環，效率與閉式葉輪基本相同，且葉片除輸送液體外，還具有(背葉片或副葉輪的)密封作用。半開式葉輪適于輸送含有固體顆粒、纖維等懸浮物的液體。半開式葉輪制造難度較小，成本較低，且適應性強，在煉油化工用離心泵中應用逐漸增多，并用于輸送清水和近似清水的液體。
開式葉輪
只有葉片及葉片加強筋，無前后蓋板的葉輪（開式葉輪葉片數較少2-5
片 )。葉輪效率低,應用較少，主要用于輸送黏度較高的液體，以及漿狀液體。
離心泵葉輪的葉片一般為后彎式葉片。葉片有圓柱形和扭曲形兩種，應用扭曲葉片可減少葉片的負荷，并可改善離心泵的吸入性能，提高抗汽蝕能力，但制造難度較大，造價較高。
煉油化工用離心泵要求葉輪為鑄造或全焊縫焊接的整體葉輪。焊接葉輪發展起來，多用于鑄造性能差的金屬材料（如鐵及其合金）制造的化工用特種離心泵。焊接葉輪的幾何精度和表面光潔度均優于鑄造葉輪，有利于提高離心泵的效率。
葉輪形狀分類
離心式葉輪類
離心通風機葉輪的葉片形狀有單板型、圓弧型和機翼型等幾種。機翼型葉片具有良好的空氣動力學特性，、強度好、剛度大。其缺點是，制造工藝復雜，并且當輸送含塵濃度高的氣體時，葉片容易磨損，葉片磨穿后，雜質進入葉片內部，使葉輪失去平衡而產生振動。平板型直葉片制造簡單，但流動特性較差，而平板曲線后向葉片與翼型葉片相比，除點附近效率低些外，其它工況點的效率是相當接近的。
前向葉輪類
前向葉輪一般都采用圓弧型葉片，后向葉輪中，大型風機多采用翼型葉片，對于除塵效率較低的燃煤鍋爐引風機可采用圓弧型或平板型葉片。采用平板型葉片的離心風機較多。
什么是壓縮葉輪
又稱工作輪。離心式壓縮機中惟一對氣流作功的元件。轉子上的部件。一般由輪盤、輪蓋和葉片等零件組成。氣體在葉輪葉片的作用下，隨葉輪作高速旋轉，氣體受旋轉離心力的作用，以及在葉輪里的擴壓流動，使它通過葉輪后的壓力得到提高。
對葉輪的要求
(1)能給出較大的能量頭；(2)氣體流過葉輪的損失要小，即氣體流經葉輪的效率要高；(3)氣體流出葉輪時各參數合宜，使氣體流過后面固定元件時的流動損失較小；(4)葉輪型式能使級或整機性能曲線的穩定工況區及區范圍較寬。常分為閉式、半開式和開式葉輪。
在風力發電機組中，葉輪由輪轂和葉片組成。風經過葉輪，帶動葉輪轉動，從而帶動發電機轉動，將風能轉化為電能。此時，要求葉輪轉動時有足夠大的迎風面，以從風中提取足夠多的能量；同時，在風速過大時，要能夠自動調整葉片迎風角度，避免因受力過大而損壞機械。
葉輪的常用材料
鑄鐵，青銅，不銹鋼，錳青銅，蒙乃爾合金，INCONEL,
及非金屬材料。
非金屬材料成分
PPS塑料，酚醛樹脂等等。
混流風機是軸流風機嗎？
概念不同：軸流，就是氣體平行于風機軸流動，例如：電風扇。機殼有敞開入口，具有直角彎曲形狀，電機可以放在管道外部。混流風機的葉輪讓空氣既做離心運動又做軸向運動，殼內空氣的運動混合了軸流與離心兩種運動形式，所以叫“混流”。2、工作原理不同：軸流風機葉輪旋轉時，氣體從進風口軸向進入葉輪，受到葉輪上葉片的推擠而使氣體的能量升高，然后流入導葉。導葉將偏轉氣流變為軸向流動，同時將氣體導入擴壓管，進一步將氣體動能轉換為壓力能，之后引入工作管路。軸流式風機通常用在流量要求較高而壓力要求較低的場合。混流風機是介于軸流風機和離心風機之間的風機，結合了軸流式和離心式風機各自的特點，與傳統軸流風機相似。
