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塑件上盡量削減凹槽和杰出部位。由于在電鍍時深凹部位易露塑，而杰出部位易鍍焦。凹槽深度不宜超過槽寬的1/3，底部應(yīng)呈圓弧。有格柵時，孔寬應(yīng)等于梁寬，并小于厚度的1/2。那么影響塑膠電鍍的要素有哪些呢，接下來小編給大家剖析一下。射機選用注射機選用不當，有時會由于壓力過高、噴嘴結(jié)構(gòu)不合適或混料使制件產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，然后影響鍍層的結(jié)合力。避免盲孔，不然殘留在盲孔內(nèi)的處理液不易清洗潔凈，會形成下道工序污染，然后影響電鍍質(zhì)量。電鍍工藝有銳邊變厚的現(xiàn)象。

電鍍中的銳邊會引起放電，形成邊角鍍層隆起。因而應(yīng)盡量選用圓角過渡，圓角半徑至少0.3mm以上。平板形塑件難電鍍。塑件外表照實反映模腔外表，因而電鍍塑件的模腔應(yīng)非常光潔，模腔外表粗糙度應(yīng)比制件外表外表粗糙度高1～2級。經(jīng)過這樣的方法能夠得到十分薄的外表鍍層，一起具有速度快附著力好的杰出優(yōu)點，但是價格也較高，能夠進行操作的金屬類型較少。

鍍件上應(yīng)規(guī)劃有足夠的裝掛方位，與掛具的接觸面應(yīng)比金屬件大2～3倍。塑件的規(guī)劃要使制件在沉陷時易于脫模，不然強行脫模時會拉傷或鍍件外表。澆口應(yīng)規(guī)劃在制件厚的部位。為避免熔料充填模腔時冷卻過快，澆口應(yīng)盡量大(約比普通注射模大10%)，好選用圓形截面的澆口和澆道，澆道長度宜短一些。鍍件的中心部分鍍層薄，越靠邊際鍍層越厚，整個鍍層呈不均勻狀況，應(yīng)將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面。

加工的過程中，要如何的去保證產(chǎn)品的質(zhì)量呢？一起來了解一下。真空電鍍加工流程：溶劑處理：電鍍的溶劑處理使外表能濕潤以便與下一過程的調(diào)理劑效果。避免盲孔，不然殘留在盲孔內(nèi)的處理液不易清洗潔凈，會形成下道工序污染，然后影響電鍍質(zhì)量。電鍍工藝有銳邊變厚的現(xiàn)象。分型面、熔接線和型芯鑲嵌線不能規(guī)劃在電鍍面上。留有排氣孔，以免在制件外表產(chǎn)生氣絲、氣泡等疵病。挑選頂出組織時應(yīng)保證制件順暢脫模。