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和亞電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品

機械外力脫模法。對于反復(fù)使用性原型，多半要采用機械外力脫模法。簡單的電鑄模可以用錘子敲擊脫模。如果是有較大接觸面的電鑄模，則需要采用水壓機或千斤頂對原型施加靜壓力脫模。

熱脹冷縮脫模法。如果電鑄原型是不適合加溫的材料，則可以采用冷卻法進行冷縮處理，這時可以采用干冰或酒精溶液進行冷卻，同樣可以利用冷縮率的差別而使鑄模與原型脫離。

熔化脫模法。對于一次性原型，無論是低熔點合金還是蠟制品，都可以采用加熱使其熔化的方法進行脫模。對于涂有低熔點材料做隔離層或脫模劑的原型，也是采用加熱的方法脫模。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達到防止腐蝕的效果鈍化處理是化學(xué)清洗中最后一個工藝步驟，是關(guān)鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。對于熱塑性原型的脫模，在加熱后可以將大部分軟化后的原型材料從模腔內(nèi)脫出，剩余的部分可以再用溶劑加以清洗，直至模腔內(nèi)沒有殘留物。

脫模劑。電鑄完成后，要使原型與鑄模容易分離，必須借助原型與電鑄層之間存在的脫模劑的作用。當(dāng)然，對于一般非金屬原型來說；脫模并不困難。電鑄大致可分為三類，即裝飾性電鍍(以鍍鎳-鉻、金、銀為代表)、防護性電鑄(以鍍鋅為代表)和功能電鍍(以鍍硬鉻為代表)。有機物脫模劑。有機物脫模劑是用得多的一種脫模劑，例如涂料、橡膠、石墨粉等。可以用于各種金屬原型。這類脫模劑成本低、操作方便，但是對于不導(dǎo)電的有機質(zhì)，要進行導(dǎo)電性處理，因此常用的還是石墨粉。

水質(zhì)的影響磷化后用水沖洗磷化膜的作用是去除吸附在膜表面的可溶性物質(zhì)等，以防止涂抹在濕熱條件下起泡，脫落，提高涂膜附著力，耐腐蝕性，通過對一同磷化膜分別采用去離子水，下水道水，車間排放水沖洗實驗得知其耐蝕性、柔韌性逐個降低。2、電解這就比較簡單了，只要會使用的話，那么就可以直接清洗了。對于要求較嚴(yán)的陰極電泳涂裝，好再涂裝前采用去離子水水洗。

涂裝前處理的影響. 脫脂對磷化的影響

的磷化膜只有在去油污除徹底的工件表面才能形成，因為油污殘留在工件表面，不僅會嚴(yán)重阻礙磷化膜的生長，而且會影響涂膜的附著力，干燥性能，耐腐蝕性能等。