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數控系統維修

日本MAZAK數控系統　　山崎馬扎克公司成立于1919年，主要生產CNC車床、復合車銑加工中心、立式加工中心、臥式加工中心、CNC激光系統、FMS柔性生產系統、CAD/CAM系統、CNC裝置和生產支持軟件等。

　　Mazatrol Fusion 640數控系統在世界上使用了CNC和PC融合技術，實現了數控系統的網絡化、智能化功能。數控系統直接接入因特網，即可接受到小巨人機床有限公司提供的24小時網上在線維修服務。

以上是幾個典型的操作系統。

為了便于初學者能較快地比較系統地掌握數控系統編程知識,在這里我們將編程中常用的一些基本概念簡單地說明如下：

1插補功能

刀具沿直線軌跡或圓弧軌跡移動的功能稱為插補功能。它屬于準備功能(預備功能)，用G代碼指令。如：使刀具沿直線運動稱為直線插補，在編程時以G01。使刀具沿圓弧運動稱為圓弧插補，在編程時以G02/G03。

2進給功能

分進給：為了切削工件，刀具以速度移動稱為進給，單位mm/min，進給速度的功能稱為進給功能。在數控機床中以F代碼后面跟若干位數字來進給速度。例：F100表示刀具以每分鐘100毫米的速度進給切削。G98

轉進給：單位mm/rev，在數控機床中以F代碼后面跟若干位數字來進給速度。例：F0.2表示刀具以每轉0.2毫米的速度進給切削。G99

3 參考點

一臺數控機床都可以設定一個特定位置,通常在這個特定位置進行換刀和設定編程的零點,在機床開機后，往往利用手動回參考點方法來建立坐標原點，這一點一般都選擇在某一個工作臺特殊位置的脈沖編碼器零位上，也可以作少量的偏移。這個位置稱為機床參考點位置。

4 機床零點

機床零點也稱機床坐標系原點，通過回參考點方法而建立起來的坐標原點稱為機床零點。5 坐標系

坐標系分為機床坐標系和工件坐標系

A.機床坐標系

機床坐標系也稱機床原點，通過回參考點方法而建立起來的坐標系，它是制造和調整機床的基礎，也是建立工件坐標系的基礎

B.工件坐標系

工件坐標系也稱零件圖紙上的坐標系，該坐標系上的坐標值用作編程零點，由CNC設定。CNC設定的坐標系在實際機床工作臺上設定，為了使（CNC設定的坐標系和零件圖紙上的坐標系）這兩個坐標系設定在同一位置，我們就使用工件的基準面和基準點，使刀具中心與工件基準點重合，在這個位置上的坐標值，由CNC的坐標系（如：G54、G55坐標系）設定。

增量編碼器（Increment pulse coder）回轉式位置測量元件，裝于電動機軸或滾珠絲杠上，回轉時發出等間隔脈沖表示位移量。由于沒有記憶元件，故不能準確代表機床的位置。只有在機床回零，建立了機床坐標系的零點后，才能表示出工作臺或刀具的位置。使用時應該注意的是，增量編碼器的信號輸出有兩種方式：串行和并行。個別數控系統與此對應有串行接口和并行接口。編碼器（Absolute pulse coder）回轉式位置測量元件，用途與增量編碼器相同，帶有記憶元件，可以實時地反映機床的實際位置。關機后的位置也不會丟失，機床開機后不用回零點，即可立即投入加工運行。與增量編碼器一樣，使用時應注意脈沖信號的串行與并行輸出。