雙金屬復(fù)合錘頭廠家性價比高

影響錘頭耐磨性的主要因素有哪些？

溫度 溫度主要是通過對硬度、晶體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變、互溶性以及增加氧化速率的影響來改變金屬材料的耐磨性的。金屬的硬度通常隨溫度的上升而下降，所以溫度升高，磨損率增加。有些摩擦零件（如高溫軸承、刀具）就要求采用熱硬性高的材料。材料廠中應(yīng)含有鈷、鉻和鉬等合金元素。摩擦副的互溶性可以看做是溫度的函數(shù)。如果溫度上升，則材料易于互溶，影響材料的磨損率。此外，溫度的升高對增加氧化速度起著促進(jìn)作用，對生成氧化物的種類有顯著的，所以對和金屬的磨損性能也有重要的作用。

雙金屬復(fù)合錘頭如何制作?

雙金屬復(fù)合錘頭采用消失模雙液復(fù)合澆鑄工藝，尺寸標(biāo)準(zhǔn)，一次成型。錘柄部分采用高錳鋼和低合金鋼，具有良好的韌性，不易斷裂，錘頭部分采用高鉻合金，具有良好的耐磨性，使錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求利用液液復(fù)合鑄造生產(chǎn)工藝將兩者有機(jī)的結(jié)合起來。雙金屬液復(fù)合錘頭該錘頭適用于破碎石灰石、鵝卵石、花崗巖、煤矸石等硬質(zhì)物料，實際使用結(jié)果表明，雙金屬復(fù)合錘頭比普通高錳鋼錘頭耐磨性壽命長。解決了鑲合金和兩次復(fù)合澆鑄錘頭容易出現(xiàn)的斷裂、掉塊、掉頭等現(xiàn)象，提高了錘頭使用的安全性。

由于破碎物料，頭部需要良好的耐磨性而柄部又需要足夠韌性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復(fù)合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型，配上相應(yīng)的熱處理工藝就比較經(jīng)濟(jì)一點。高鉻鑄鐵的錘頭相對于鍛造的價格高了點，但是由于其耐磨性高，節(jié)省了大量的換錘頭的時間，所以價格比鍛造的要高。

雙金屬復(fù)合錘頭的購買可從構(gòu)成部分來挑選

雙金屬復(fù)合錘頭廠家的錘頭可以在建筑行業(yè)、工業(yè)行業(yè)、生產(chǎn)行業(yè)等多種行業(yè)中使用，一般的耐磨錘頭都是用在破碎機(jī)上用于破碎物品的，所以磨損力度比較強(qiáng)，那么在挑選雙金屬復(fù)合錘頭的時候可以從產(chǎn)品的構(gòu)成部分來選擇。

雙金屬復(fù)合錘頭部分有鋼、銅、鉛等物質(zhì)組成，其中的耐磨損部分主要以稀土高鉻、鉬、鈦合金等合金鋼制作而成，能夠大大的增強(qiáng)耐磨錘頭的磨損度，對于各種破碎物料是十分有用的，是目前錘頭市場上鑄造穩(wěn)定性的產(chǎn)品，實心固定式錘頭錘擊面可換式錘頭的兩個敲擊面可卸可換，可以換配各種材質(zhì)和硬度的錘擊面，故敲擊范圍很大，在錘擊過程中能起緩沖作用以防止錘頭爆裂。

雙金屬復(fù)合錘頭的使用壽命有多長

雙金屬復(fù)合錘頭使用抗高溫耐磨材料高錳經(jīng)過多種材料混合制作而成，耐磨性能特別好，但是只要物品與物品相接觸都會有摩擦力來損耗雙金屬復(fù)合錘頭的，也就是說再堅固的東西經(jīng)過長期的打磨也會有損耗。

其實雙金屬復(fù)合錘頭使用壽命與很多的因素都有關(guān)，破碎物料不同、破碎機(jī)錘頭生產(chǎn)材質(zhì)的不同，以及在進(jìn)行破碎的時候所使用的力度都會雙金屬復(fù)合錘頭的使用有著一定的影響，所以想讓錘頭使用期限加長我們可以，在必要條件下避免持續(xù)工作，或者按規(guī)定的時間更換雙金屬復(fù)合錘頭來增加耐磨錘頭的使用期限。