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10米等徑350mm電桿模具

        等徑電桿模具是水泥電桿模具的一種，由于模具的頂端和底端直徑一樣大，故稱之為等徑電桿模具。

等徑電桿根據其直徑不一樣可以分為兩種，一種是直徑為φ300的等徑電桿；另一種為直徑為φ400的等徑電桿。按其組成結構來說，一般分為上段等徑電桿、中段等徑電桿和下段等徑電桿。

 1、 在電桿離心過程中，慢速階段是混凝土均勻布料階段。

  轉速80-120r/min正好是電桿模具做圓周運動離心力等于混凝土拌合物自重的速度，混凝土拌合物在慢速過程中均勻的分布在模具內壁，是離心過程中電桿成型的重要階段。鋼模采用分段加工，整體組裝，具有運輸方便，組裝迅速，維修方便等優點，是制作預應力鋼筋混凝土電桿的必備模具，亦可制作非預應力鋼筋混凝土電桿。一般水灰比較小的混凝土拌合物慢速應選擇較高，時間也相應較長，而水灰比較大的混凝土拌合物慢速應選擇較低，時間也相應較短。。

4、裝模質量控制

裝模時，骨架整理是否到位，混凝土是否定量澆灌，是造成電桿露筋、壁厚不合格的主要原因；裝模合縫清理、螺栓緊固是否到位，是造成電桿合縫漏漿的主要原因。在電桿生產過程中，按照工藝要求將骨架整理到位；定量澆灌混凝土，在稍端1.5m內應填滿混凝土，盡可能插實，在根端0.5m內應少灌混凝土；混凝土澆灌完畢后及時將合縫處清理干凈；每次拆模時也及時將模內，尤其是合縫處清理干凈；對搭攀螺栓殘缺、不全或損壞的情況及時進行檢修消缺；在組裝桿模時，對稱均勻地擰緊螺栓，所有螺栓均緊固到位，使桿模的兩條合縫在長度方向上受力均勻。（2）焊接部位應采用閃光對焊，焊接要求應符合GB5024的要求，焊接接頭強度應不小于鋼筋本身強度等級要求。有效避免因骨架整理不到位、混凝土澆灌不定量造成的電桿露筋、壁厚不合格問題以及因桿模合縫局部不嚴造成的電桿合縫漏漿問題。

5、離心質量控制

離心時由慢速階段在較短的時間內直接進入高速階段，易導致電桿露筋問題的發生；離心過程中桿模在離心機上產生跳動，易引起內壁混凝土的坍落；離心成型過程中稍端混凝土移動產生缺料未能及時填料，易導致電桿稍端露筋、壁厚不合格。生產過程中須根據所用離心機、桿模實際技術狀況，制定相應的離心制度，離心時進行慢、中、高速三個階段的時問與速度控制。（4）脫模時，混凝土水泥電線桿的脫模強度應控制在設計強度的60%-70%之間，并且應在同一平臺上放置軟墊層。當模具轉速達到一定的高速時，出現鋼模跳動現象，可根據具體模具離心狀況，適當降低高速轉速而延長高速時間，來達到混凝土密實的目的，避免混凝土結構受到破壞；對稍端混凝土移動產生的缺料須及時填料；通過加強離心質量控制，可有效避免露筋、內不平、壁厚不均勻、內壁混凝土塌落等問題。

6、養護、堆放質量控制

蒸汽養護制度不合理、蒸汽養護時間短，易導致電桿脫模強度低、裂紋、彎曲等缺陷問題；堆放不當易誘發電桿表面裂紋、彎曲、變形直至報廢等嚴重后果，所以不能忽視電桿的養護、堆放質量控制。水泥電桿設備:是指離心法生產鋼筋混凝土電桿、接觸網、支柱的專用設備，包括：離心機、電桿鋼模、蒸汽鍋爐、混凝土攪拌站、漲拉機、墩頭機、鋼筋調直切斷機、起重機等專用設備。根據企業實際情況，制定合理的蒸汽養護制度，采用密封節能型蒸汽養護窯，嚴格靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段的溫度、時間、升降溫速度控制；嚴格按照國家標準規定的支點位置、堆放層數進行電桿堆放，吊運過程中注意輕起輕放，避免碰撞損傷、裂紋問題的發生。

在做好工序質量控制，嚴格工藝參數，加強工序工藝紀律檢查的同時，還應加強生產設備管理控制，確保投入生產使用的工裝設備保持良好的生產技術狀態。

     山東海煜重工有限公司作為一家國有大型電桿設備生產企業，始終把質量安全放在首位，建廠10余年來投入使用的電桿未發生過任何質量安全事故，顧客滿意度高，能持續穩定的提供顧客滿意的、質量安全可靠的產口品和服務。水泥電桿模具是離心成型鋼筋混凝土電桿的模型，為兩半模，由跑輪和數段（或整段）模體等組成。多年來努力完善工藝條件，提高生產技術水平，保證出廠產品的質量。現簡述本公司在電桿生產過程中有關質量控制環節如下，以與同行企業進行切磋交流，有效克服生產過程中常見產品質量缺陷問題，不斷實施質量改進，確保輸出產品質量安全、穩定、可靠。