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發布時間：2021-03-17 09:29
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但凡實際操作和檢修數控機床折彎機的工作人員，都務必認真閱讀和用心領悟下列維護保養內容：
1.折彎板料應在機床的正中間，一般不適合輪重，以防危害折彎實際效果和機床精密度，如一些工件須經單側生產加工時，其荷載不可超過公稱壓力力的1/4，并且務必兩側另外不銹鋼沖孔板，以防止機床單側受載。
2.汽車油箱里加N46號齒輪油,次應用一個月后務必經過慮拆換,之后不超過一年拆換一次。一切正常工作中水溫15-60℃，并常常清理吸油出口處的網型油過濾器，維持吸油通暢，不然泵將吸空，使機床造成震動和噪音。
3.本機床選用分散化潤化,日常事務時請參考圖12對各潤化點給油潤化。
4.本機床務必有專職人員承擔，作業者務必了解機床的應用和安全性實際操作專業知識。
5.工件的折彎力禁止超過公稱壓力力。數控機床折彎機
6.為使模貝堅固耐用，不必因為折彎板料長短較短，系統軟件工作壓力過大而毀壞，尤其是折彎短板料時，應將設備的壓力適度減少，需確保工件長短每100毫米的折彎力不超過100kN。
7.按所折彎板料薄厚初調左右模貝空隙，其空隙相比板厚大毫米上下，那樣不會因空隙過小而壓爛模貝。 
折彎機壓力調整
1折彎機計算壓力是根據板材的搞拉強度計算的。如果你板材性能不一樣，雖然計算出來一樣，但實際需要的力自然不一樣。2 如果外界因素一樣，只是折彎機的問題，可以通過兩個地方調整，一是調整系統里面板才的抗拉強度，二是調整系統設置里面的DA值。因為不知道你用的是什么系統，不好告訴你具體方法。出然這種問題并不一定全完不正常，長時期的超負荷工作，或外部電源不穩定，或機床部件的摩擦力增加都可能會導致此現象，一定注意要多保養！ 1、直接進行角度編程，具有角度補償功能。2、光柵尺實時檢測反饋校正、全閉環控制、后擋料和滑塊死擋料定位精度為±0.02mm。3、上模采用快速夾緊裝置，下模采用斜楔變形補償機構。4、具有多工步編程功能，可實現多自動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產效率。5、根據用戶需求可選用性能穩定，結構緊湊的進口液壓系統、后擋料可選用滾珠絲桿、同步帶傳動。
數控折彎機和普通折彎機的區別
數控折彎機和普通折彎機都是做不銹鋼，普通鋼板等板材加工的；
差異在于：是否有電腦控制，是否帶自動化反饋。
帶來的結果就是：加工速度，加工精度不同，加工效率不同；
現在新買折彎機的客戶，一般都是買數控的，因為同樣加工一批板材，普通機倆天才能加工完，而數控機半天一天就能搞定，精度還更高。
數控折彎機機床的主成部分及結構說明：
1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數控系統控制調節數值。
2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數控系統控制移動的距離，其讀數為0.01毫米（前后位置均有行程開關限位）。
3、同步系統：該機由扭軸、擺臂、關節軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能穩定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調節，數控系統控制數值。
4、擋料機構：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數控系統控制擋料尺寸。激光加工系統與計算機數控技術相結合可構成自動化加工設備，為、和低成本的加工生產開辟了廣闊的前景。而激光內雕機正是將激光技術和計算機技術結合起來的高新一體化新型激光外設加工設備。激光雕刻機采用的激光和數控技術，通過自主研制的光學系統、控制系統和計算機軟件，在水晶、玻璃內實現叁維動態精密激光雕刻，解決了雕刻速度慢、系統工作不穩定、丟激光點，對圖像和文字處理軟件功能不全、使用計算機接口控制卡、激光點不均勻、自動控制裝置不盡完善、設備性價比低等問題。提高了系統的效率、精度、可維護性、通用性和安全性。水晶玻璃內雕作品在色彩上變得更為豐富是必然的。利用水晶玻璃工藝品的內雕部分對光線具有較強的反射、折射作用，而空白部分對光線具有較好的通透性能的光學原理，由微控制電路按照叁基色調色板原理，分別控制幾種色彩的燈，在“內雕”圖像上混色，變化出多種絢麗的色彩，從而使塬本白色的內雕圖像呈現出五彩繽紛、光彩奪目的效果。
