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塑料擠出機壓縮區：漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完全溶解，體積會縮小，所以壓縮程度的設計很重要。一般長度為：非結晶性(AS、ABS、PS)約25~35%L，結晶性(PA、POM、PE、PP、CA)約22~32%L，加玻性約28~40%L ，熱敏性(PVC)L。

塑料擠出機計量區：螺桿螺溝固定溝深，其主要功能混煉、熔膠輸送、計量之外，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩定熔融塑料之流量。一般長度為：非結晶(AS、ABS、PS)性約15~58%L，結晶性(PA、POM、PE、PP、CA等)約48~58%L，加玻性約45~55%L。

塑料擠出機今后的重點在于發展平行異向雙螺桿擠出機，適用于大擠出量的成型擠出。平行同向雙螺桿擠出機要向第六代、第七代高速、大長徑比方向發展。單螺桿擠出機的發展方向則是大直徑、大長徑比、排氣順暢。實際上，單螺桿擠出機是一種低能耗、低成本的機型，只要技術得當，它基本上能達到雙螺桿擠出機的效能，如美國現在使用的塑料擠出機就大部分是單螺桿的，由于技術含量高，取代了雙螺桿擠出機。

橡膠擠出機

   擠出機的規格用螺桿的外徑表示，并在前面冠以“SJ”或“XJ”，S表示塑料；X表示橡膠；J表示擠出機。如SJ-90表示螺桿外徑為90mm的塑料擠出機；而XJ-200表示螺桿外徑為200mm的橡膠擠出機。

   擠出機結構

   擠出機結構通常由機筒、螺桿、加料裝置、機頭（口型）、加熱冷卻裝置、傳動系統等部分組成。

   擠出機的主要技術參數有：螺桿直徑、長徑比、壓縮比、轉速范圍、螺桿結構、生產能力、功率等。

   1.機筒

   機筒在工作中與螺桿相配合，使膠料受到機筒內壁和轉動螺桿的相互作用，以保證膠料在壓力下移動和混合，通常它還起熱交換的作用。

   為了使膠料沿螺槽推進，必須使膠料與螺桿和膠料與機筒間的摩擦系數盡可能懸殊，機筒壁表面應盡可能粗糙，以增大摩擦力，而螺桿表面則力求光滑，以減小摩擦系數和摩擦力。否則，膠料將緊包螺桿，而無法推向前進。