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發布時間：2021-07-31 09:47
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超聲波清洗工藝介紹
對幾種常見的工件表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡介：
1、拋光件表面拋光膏的清洗。
一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態，是較難清洗的物質，采用超聲波清洗工藝，可起到比傳統的高溫煮洗與清洗更好的效果，使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內迅速將工件表面徹底清洗干凈，通常工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水（凈水）漂洗。或①超聲波粗洗→②超聲波精洗→③清水（凈水）漂洗。
2、表面有油及浮銹的工件。
對于工件表面的油污或浮銹，運用超聲波清洗工藝的優點在于：不僅能快速使工件表面清潔，還可使工件表面具有較高的活性，這是傳統強酸浸泡工藝無法比擬的。
3、表面有氧化皮和黃銹的工件。
如采用超聲波綜合處理技術，可變傳統的強酸浸泡為弱酸清洗，快速去除工件表面的油、銹、同時避免了因強酸清洗伴隨產生的氫脆問題。
近年來諸多電鍍廠商采用超聲波清洗技術設備，替代電鍍線原有的酸堿處理工位獲得成功，使電鍍件質量及產量較原來有更大提高，并改善了生產環境，取得了良好的經濟效益和社會效益。
超聲波焊接介紹
超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。
超聲波焊接 ultrasonic welding
熱塑性塑料在超聲波振動作用下，由于表面分子間摩擦生熱而使兩塊塑料熔接在一起的焊接方法。
超聲波金屬焊接
超聲波金屬焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優點在于快速、節能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態加工；缺點是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點位不能太大、需要加壓。
超聲波焊接 超聲波金屬焊接是一種機械處理過程，在焊接過程中，并無電流在被焊件中流過，也無諸如電焊模式的焊弧產生，由于超聲焊接不存在熱傳導與電阻率等問題，因此對于有色金屬材料來說，無疑是一種理想的金屬焊接設備系統，對于不同厚度的片材，能有效地進行焊接。
微波消融針體的剛韌性，由于醫生手術室對于穿刺產生的變形我們必須注意，管體位置對于產品韌性回位元 較高的要求。
微波消融針刃部硬度，我們手術使用的 人群吧 一樣，所以一般建議硬度較高的 材料，一般HV450以上（針頭的硬度穩定直接影響到產品的切入刃位的使用效果）
微波消融針頭的中心度，我們現在一般是三刃中心設計，要求刃尖部位置同心度在 0.02MM以內（針鋒的中心度直接影響手術導向精準效果，明確的說穿刺精準度有直接影響）
