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沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。上模座（見介紹）。下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件（見介紹）。刃壁是沖裁凹模孔刃口的側壁。刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度。山東正峰數控機械有限公司生產的沖床-依滑塊驅動機構分類：（1）曲軸式沖床使用曲軸機構的沖床稱為曲軸沖床，使用這類產品的的理由是，容易制作、可正確決定行程之下端位置、及滑塊運動曲線大體上適用于各種加工。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱“彈頂器”。反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。

沖床導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用。導板（見介紹）。導柱（見介紹）。導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。而且也正確地決定行程之下死點位置，因此，這種沖床適合于壓印加工及精整等之壓縮加工，現在冷間鍛造使用的。導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。（參閱“模架”）。

　沖床操作簡單，對于使用者沒有很高的技術要求，可通過各種不同的模具作出各種配件，當然這還和它的產品種類的繁多有很大關系，使其可以滿足不同行業的需求。

　　1、按滑塊驅動力可分為機械式與液壓式兩種，故沖床依其使用之驅動力不同分為：機械式沖床、液壓式沖床

　　一般板金沖壓加工，大部份使用機械式沖床。液壓式沖床依其使用液體不同，有油壓式沖床與水壓式沖床，目前使用油壓式沖床占多數，水壓式沖床則多用于大型機械或特殊機械。

　　2、依滑塊運動方式分類：

　　依滑塊運動方式分類有單動、復動、三動等沖床，唯目前使用較多者為一個滑塊之單動沖床，復動及三動沖床主要使用在汽車車體及大型加工件的引伸加工，其數量非常少。

　　3、依滑塊驅動機構分類

沖床的機身材質是保障精度的靠前要素。機械沖頭通常使用齒輪和傳動軸進行傳動，因此齒輪的機械加工精度和軸的同心度，軸孔的機械加工精度，軸承襯套的精度以及耐磨性也同樣影響打孔精度的重要因素，曲軸是沖壓力轉換機構，也是主要的受力機構，曲軸經鍛造和車削后由碳鋼制成。用曲軸精密研磨機研磨，然后鍍硬鉻并氮化，曲軸的強度，剛度和耐磨性得到保證，滑塊和導軌精度，滑塊是沖壓機的直接做工部分，通常由整體鑄鋼制成或通過鍛鋼銑削制成，滑塊和導軌的精度是一個整體。但是當你依靠操作工的操作來進行試機時，一旦操作工有錯誤時導致沖床故障時，自己根本發現不了。開口沖頭通常是兩個導軌。導軌為V形和矩形，V形導軌也稱為四側導軌，導軌具有四個接觸面，矩形導軌也稱為六面導軌，該導軌有六個接觸面，所有導軌平面均使用導軌磨床進行了精密研磨，在組裝過程中，使用杠桿表進行測量，并進行刮擦處理以確保其匹配精度，封閉式沖床通常具有四個導軌，并且通常采用直角導軌，影響滑塊和導軌精度的主要因素是加工精度和組裝過程，滑塊平衡裝置。

 沖床加工時，滑塊下降，工作完成后，它將受到模具的反作用力。導軌的反作用力和精度誤差將導致滑塊軌跡略有變化，安裝滑塊平衡裝置后，滑塊和導軌可保持平行運行，滑塊和工作臺底面的精度，模具的上模具安裝在滑塊的下表面，下模具和其他進出料設備安裝在工作臺上，兩個工作平臺的材料由鑄鋼或鍛造鋼板制成，鑄造后，首先使用銑床進行銑削，然后使用平面磨床進行打磨以確保精度，組裝時，需要使用儀器進行測量，發現錯誤并及時刮擦以進行調整，打孔安裝環境和減震腳，大噸位沖頭，精密沖頭和高速沖頭需要在安裝過程中通過鑄造防振坑來安裝。數控轉塔沖床機床坐標系是機床操作的坐系，在工件加工過程中數控系統會將其它任何坐標系轉化為機床坐標系來加工。根據安裝銷釘的位置注入不同的沖頭，小型沖頭通常安裝有防震底腳。