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發布時間：2021-06-17 06:31
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浮選尾礦輸送泵
產品介紹
LC/LCF系列泵為單級單吸托架式臥式離心泵，適于輸送含懸浮顆粒，腐蝕、磨蝕性介質，粘性介質，具有結垢特性的液體，含有氣體的液體。廣泛應用于化肥、化工、污水處理、食品、造紙、制糖、礦山、氧化鋁等行業，以其優良的水力性能和的耐腐蝕抗磨蝕性能在行業深受用戶青睞，已成為眾多苛刻工位的首0選泵型。
性能及優點
1)葉輪流道寬敞，水利性能優越，葉輪前后蓋板設有背葉片，可減少介質泄漏，能根據介質特點選用不同形式的葉輪，互換性好。
2)設計有多種密封形式，可針對不同的工況，不同的用戶要求，做出合理選擇。
3)軸采用剛性化設計，軸承采用國標滾子軸承和向心推力軸承，可承受很大的徑向力，確保傳動部分長期運轉。
4)泵殼堅固厚實，內壁光滑，耐蝕耐磨性能出眾，保證使用壽命。電廠脫硫泵具有強大的耐腐蝕性能，是一種能適應各種不同的工況條件的泵。
5)葉輪輪與泵蓋之間有一較大的錐形空間，有效地阻止了固相介質進入軸封的可能性。
6）設有軸向調整裝置，過流件出現一定磨蝕和腐蝕后，可通過調整葉輪與泵體的間隙，0大限度的恢復泵的性能。
如何進行電廠脫硫泵的日常維護
電廠脫硫泵主要用于具有腐蝕性液體的輸送，是通用設備泵里面使用較為廣泛的一種泵。電廠脫硫泵的日常維護主要包含以下內容：
煙氣脫硫泵漿液管道介質特點
煙氣脫硫泵漿液管道，具有普通流體管道幾乎所有特性，同時由于漿液管道內介質為石灰石粉或石膏粉等細小顆粒同水的混合物，并夾雜著部分氯離子（20000ppm以內）和重金屬離子，使得漿液管道具有易磨損、易腐蝕及易堵塞等特點。
?脫硫泵維護
脫硫泵維護
脫硫泵主要作為濕法FGD裝置中吸收塔循環用泵，其特點是大流量、低揚程、率。并根據吸收塔循環工況選配合適材質，優化設計結構，使之能始終處于、經濟的運行狀態。
1、托架的維護
1）托架通常情況下加32#機械油；當軸承溫度環境溫度較高時，可加46#或68#機械油。加油時，油位應與油標的中心平齊或加到油尺桿斜面處，一定不要加過多的油，以防軸承正常運轉時產生的熱量不能及時、有效的散發，從而導致軸承的溫度過高。通常情況下，在首c次累計運轉300小時后，應更換潤滑油。加入新潤滑油以前，應把軸承和油室徹底清洗干凈。電廠脫硫泵修復工藝簡單：采用噴砂等表面處理工藝，利用索雷耐磨保護材料進行現場修復。正常運轉后，軸承溫度低于50℃時，建議每運轉3000小時換一次油。軸承溫度高于50℃時，建議每運轉2000小時換一次油。（用戶也可根據實際使用經驗確定換油周期）
2）潤滑油選擇適當時，軸承運行溫度一般不超過75℃。
3）軸承的軸向間隙一般不需要調整，只要按正確的裝配順序進行裝配，則其軸向間隙就已經得到保證。
2、葉輪的調節
為了保證泵的運轉，就必須及時調節葉輪與前護板的間隙，該泵葉輪與吸入蓋間隙應在2mm之間，調節間隙時應先停泵，將機械密封定位板旋入定位槽內，松開機械密封定位螺釘；松開壓緊軸承組件的螺栓，松開調節螺栓螺母1，擰螺母2，同時按泵的旋轉方向盤動轉子，直到葉輪與吸入蓋磨擦為止，擰緊螺母1；再將螺母2松開，擰螺母1，直到葉輪與吸入蓋間隙合適為止，后擰緊螺母1和2。擰緊機械密封定位螺釘，旋開定位板。調整后，在再次起動前，須檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調整螺栓是否擰緊，然后再起動泵。泰興市金源泵業引進了國外耐蝕耐磨泵的生產制造技術和特種耐蝕耐磨合金材料的冶煉鑄造技術。
3、備用泵應每周將軸轉動1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。若長期停車，應排空泵內積水，并對軸承、軸、聯軸器等機械加工面作防銹處理。
