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發布時間：2020-12-01 07:13
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折彎保護膜的生產制造工藝過程
1.從數控折彎機保護膜發展歷程看，從十九世紀末到二十世紀中期，數控折彎機保護膜材料以高速鋼為主要代表；1927年德國首先研制出硬質合金數控折彎機模具材料并獲得廣泛應用；二十世紀50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削數控折彎機模具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀70年代，人們利用高壓合成技術合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數量稀少、價格昂貴的問題，使金剛石數控折彎機模具的應用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領域。
2.數控折彎機保護膜材料的選擇是切削加工成功的基礎。與硬質合金相比，PCD數控折彎機保護膜速度可達4000m/min，而硬質合金只有其1/4。從壽命上看，PCD數控折彎機保護膜一般能提高20倍。從加工出的表面質量看，PCD的效果比硬質合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料數控折彎機模具和表面涂層數控折彎機保護膜的發展對推動切削加工技術的進步也功不可沒。
1、?在使用折彎機保護膜時,由于各種折彎機保護膜的高度不一致,所以在一臺機器上選用模具時只能用同樣高度的折彎機保護膜,不能用不同高度的折彎機保護膜。?
2、?在使用折彎機保護膜時,要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合適的上、下模,一般按5~6T的標準使用下模,長度要比板料長一些,當材質越硬、厚度越大的料,應用槽較寬一點的下模。?
3、?在折彎銳角或壓死角時,應選用30度上,先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時,應選用R上模和R下模進行。?
4、在折彎較長的工件時,不要用分段折彎機保護膜,減少接刀壓痕,而且選用單槽的,因為單槽的下模V槽外角R大,不易產生折彎壓痕。?
折彎機保護膜是折彎機上非常重要的一個部件，就是在折彎機運作的時候用來保護折彎機和模具的。
折彎機保護膜即無印特耐膜,與普通塑料相比具有以下性能:
1.耐磨性強
2.抗撕裂性強
3.彎曲性能X秀
4、抗張強度及斷裂伸長率高
隨著鈑金工業的發展，用戶對鈑金件的表面質量要求越來越高，特別是對于不銹鋼板，鋁材的折彎，要求表面無劃痕。普通傳統工藝解決方法：
1.加大折彎下刀的‘V’開口圓角，效果雖有改善，但仍然無法改變劃痕；
2.在折彎下刀上墊橡膠皮，但橡膠皮壽命很短，費時又費力，效果也不理想。
