燃煤電廠超低排放標準按需定制【九九環(huán)保】

鋼鐵企業(yè)原料堆場無組織排放粉塵逸散的主要原因

原料場作為鋼鐵企業(yè)主要污染源之一，主要污染物是在原料的受卸作業(yè)、難料和取料作業(yè)、露天堆放、篩分作業(yè)、混勻配料、輸送等過程中產(chǎn)生的粉塵，屬于無組織排放，不僅對環(huán)境造成污染，同時還會導(dǎo)致物料的流失，嚴重的情況下會產(chǎn)生安全事故，所以應(yīng)該加強對鋼鐵企業(yè)無組織粉塵的治理力度。

現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)原料場承擔著企業(yè)90%以上散狀原燃料的貯存加工和物流配送，作為原料集散、精料加工和物流管理中心，是燒結(jié)和煉鐵降低燃料消耗的重要工序，是廠內(nèi)運輸物流成本的重要組成，是控制粉塵污染的重要環(huán)節(jié)。原料場的儲存物質(zhì)一般有煤料、石料、鐵礦、石灰、焦炭等，大部分都是露天堆放。由于物料堆存量大，在儲存和運輸過程中造成粉塵大量逸散。造成粉塵逸散的主要原因可歸納為以下4項:

(1)原料的進場及儲存；

(2)原料取科及卸料作業(yè)；

(3)場區(qū)內(nèi)的交通運輸活動；

(4)原料堆受到風蝕作用。

無組織粉塵治理方案

無組織粉塵主要在生產(chǎn)過程的物料傳送、破碎、篩分、裝卸、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)產(chǎn)生，具有確定性和不確定性雙層屬性，給粉塵的控制和治理帶來一定的困難，且處理不當會產(chǎn)生二次污染。具體無組織粉塵治理方案如下：

1）煤棚、焦棚等倉儲空間：根據(jù)空間內(nèi)產(chǎn)塵點產(chǎn)塵原理和位置屬性，以九九環(huán)保除塵設(shè)備風送式霧炮機為主。九九環(huán)保霧炮機配置大量高精細霧化噴頭，產(chǎn)生大量微米級霧粒，安裝在高臺上。通過智能目標跟蹤、自動控制、遠端控制、遙控控制等一些列工作模式，俯仰-10°至-60°、水平360°無死角作業(yè)，達到智能、、精準降塵。

2）料倉皮帶落料點：皮帶落料點的灰塵主要由物料下落過程產(chǎn)生的負壓區(qū)、物料與空氣的摩擦和物料與地面的碰撞產(chǎn)生大量灰塵，且灰塵的產(chǎn)生與物料的濕度、數(shù)量、落地高度有關(guān)。在此位置配備九九環(huán)保干霧抑塵裝置，前后兩組干霧箱和物料傳感器，分控箱感知到有物料下落時開啟干霧作業(yè)。

3）物料轉(zhuǎn)運站：物料轉(zhuǎn)運站粉塵的產(chǎn)生主要有運動物料和空氣剪切作用、下落物料與擋板的碰撞、受料皮帶與物料的碰撞等產(chǎn)生。在此位置安裝九九環(huán)保干霧抑塵設(shè)備，在皮帶下料口和皮帶受料口各布置一個干霧箱，干霧箱由物料傳感器控制工作，同時接受遠端和本地人工控制。

4）物料破碎篩分：物料破碎篩分的粉塵主要由物料下落、物料破碎過程、物料篩分震動、物料下落撞擊形成。此位置安裝九九環(huán)保干霧抑塵裝置，在破碎機入料口的水平兩側(cè)布置若干組干霧箱，對破碎機的入料口形成封閉、隔離、沉降，達到降塵目的。

5）下料裝車口：卸料裝車口的塵源主要由下料時的真空區(qū)、物料空氣間的摩擦、物料與車輛平臺撞擊形成。因卸料口多以方形居多，且空氣摩擦面積分布四周，在此位置布置四個小的干霧箱或若干個萬向節(jié)，在物料的四周形成霧墻進行隔離、壓制、沉降。

6）煤棚焦棚出入口：此位置采用霧簾進行隔離和沉降作業(yè)。霧簾的工作由門口的地磁感應(yīng)和粉塵監(jiān)測儀發(fā)起控制請求，由干霧主機發(fā)送指令并由分控箱實施控制。

霧炮除塵設(shè)備

        。霧炮除塵設(shè)備廣泛的普及和應(yīng)用，可以減少工業(yè)粉塵的產(chǎn)生和擴散。霧炮除塵設(shè)備的原理是用霧化的水與空氣中的粉塵相結(jié)合，在凝聚過程中逐漸變大變重，逐漸向地面沉降的除塵抑塵過程。設(shè)備簡單，經(jīng)濟適用，操作維護方便，

       工地以及工廠施工時難免會有粉塵污染，選擇合適型號的霧炮機不僅僅可以為施工場所做出清潔，還可以防止塵灰像四周飛散，保護環(huán)境。霧炮機噴射的距離與霧炮機型號有關(guān)，一般霧炮機噴霧距離從30米到120米不等，用戶需根據(jù)自身項目、工程的需求選擇合適射程的霧炮機，這樣才能做到有效除塵。