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影響銑刨機刀頭質量的三大要素

銑刨機刀頭(路面銑刨齒)質量的優劣直接影響銑刨機的生產效率，要想獲取優i質的刀頭，必須先了解影響刀頭質量的三大要素：

(1)材料：選擇一種適當材料是一個產品內在質量的重要保證，但并不是說好材料的產品質量就一定好！選擇好的材料主要還是看其的特定性能，看它的可適用性！所以我們說的好材料只能是針對一個特定的產品而言！世間萬物都是有相生相克之理的，這就是所謂的一物降一物！適用的材料就是好材料！目前銑刨機刀頭一般都采用42CrMo為刀體材料，刀齒以YG8C合金為主要原料，國內外企業選材都差不多，只是加工工藝不一樣而已！

(2)硬度：硬度是考驗金屬材質質量的重要標準，它直接反映的是材料表面抵抗磨損的產品特性，硬度是可控可調的，硬度的大小能成為我們比較材料耐磨性的充分基礎；適用的材料、適當的淬火硬度、加之成熟的加工工藝，會造就出一個完i美的產品！銑刨機刀頭(路面銑刨齒)刀體的淬火硬度一般都介于42-44HRC之間，少數要求在45-48HRC左右！

(3)焊接：銑刨機刀頭(路面銑刨齒)的焊接與其它焊接完全不一樣！銑刨機刀頭在施工作業時產生的沖擊力非常大，稍有瑕疵合金就會脫落，其他的焊接方式更是不能滿足刀頭的實際需要！早期一般采用高頻銀化焊接，但是成本比較高！現在一般采用鎳基高頻焊接，效果良好！

銑刨機刀頭組織和力學性能分析

銑刨機刀頭組織和力學性能分析

新生產的一批銑刨機刀頭進行隨機實體取樣，加工成標準缺口沖擊試樣，再進行沖擊值測定及其硬度檢測。結果為：實體取樣的沖擊值為18.9J·cm-2，硬度為HRC53~54。從測試結果可以看出，銑刨機刀頭的沖擊值偏低，低于采掘機用截齒行業標準規定的齒體沖擊值≥4.9J·cm-2的要求，而硬度遠高于標準中對齒柄部分硬度的要求(HRC38~42)。齒體材料的沖擊韌性低，硬度偏高，銑刨機刀頭在使用過程雖然耐磨，但由于脆性較大，容易發生刀頭的斷裂。因此針對硬度偏高而沖擊值偏低的問題，測試并改進熱處理工藝，調整淬火后的回火溫度，由以前的400℃，增加到450℃，再測試刀體，得到結果為：沖擊功75J·cm-2，硬度為HRC46~47，沖擊值超過行業標準要求，硬度也高于行業標準要求。

沖擊功為18.9J·cm-2的試樣，淬火后回火溫度為400℃，由于回火溫度較低，其試樣的金相組織應為回火屈氏體，其組織形貌為鐵素體和彌散分布的細小的碳化物，板條束較細。在該溫度回火，鐵素體還未發生再結晶，組織仍保持著板條馬氏體的形狀。沖擊功為75J·cm-2的試樣，淬火后的回火溫度為450℃，回火溫度較高，金相組織為回火索氏體組織，即為粒狀碳化物和鐵素體組織，和典型調質鋼的回火溫度相比，該試樣的回火溫度偏低，形成索氏體組織碳化物比較細小。

從上述沖擊數據和金相組織可以看出，通過調整刀具釬焊后熱處理的回火溫度，雖然可以提高刀具的沖擊值，但材料中存在較多夾雜物，也會損害刀具的韌性，容易使銑刀發生斷裂。

銑刨機刀頭廠家為您介紹：路面銑刨機是瀝青路面養護施工機械的主要機種之一，主要用于公路、城市道路等瀝青砼面層清掃擁包、油浪、網紋、車轍等。

用路面銑刨機銑削損壞的舊鋪層，再鋪設新面層是一種經濟的現代化養護方法，由于它工作效率i高、施工工藝簡單、銑削深度易于控制、操作方便靈活、機動性能好、銑削的舊料能直接回收利用等，因而廣泛用于城鎮市政道路和高速公路養護工程中。一般銑刨機由發動機、車架、銑削轉子、銑削深度調節裝置、液壓元件、集料輸送裝置、轉向系及制動系等組成。

銑刨機租用整個機械的配備應以考慮施工條件和適合的經濟發展承受力為標準，一般公路檢修與振動壓路機配套設施工程施工，在非常大水平上在于瀝青混凝土及其混凝土起模薄厚。按總寬區別：有200mm,250Mm,300mm,350mm商品系列產品，按柴油發動機或是電機額定功率歸類：有5.5馬力，9馬力，13馬力，24馬力，25馬力，38馬力這些。針對大中型施工工程，應取用瀝青道路總寬1m及之上，自動化技術水平高的銑刨機.那樣與養護機械機器設備配套設施應用，更能反映智能化工作的優點，節約很多的資金投入。