四會mes和倉儲管理系統誠信企業推薦「標領信息科技」

廣州某不銹鋼制品公司是一家專注致力于不銹鋼器皿研發、生產、銷售于一體的制造型企業，主要生產不銹鋼廚具、餐盆等系列產品。公司在經營管理上積極引進技術和先進生產設備的同時，引入、吸收、消化其他的經營管理理念，形成了一套完整的符合自身企業的流程體系，促進了公司不斷發展壯大。。

標領通過對其入庫、出庫、庫內、報表管理等功能改善，結合條碼、PDA等設備的使用，以達到流程改善、優化的目的，提高數據流轉的準確性、及時性。同時與公司內部的ERP系統進行集成，從而整合企業物流、信息流和資金流，以達到提升整體運營和管理效率的目標。

1、產品質量追溯

WMS系統未上線前，產品的包裝原材料沒有質量追溯，原材料出現質量問題無法追溯，產品如果發生質量問題，無法追溯車間和個人。

引入系統后，通過條碼和批次碼的管理，結合PDA記錄產品生產流轉過程，出現問題后，可以使產品質量可追溯到車間和個人，原材料質量可追溯到供應商，保證了產品的質量。

2、數據準確實時

系統未上線前，現場收貨、揀貨等業務均使用紙質單據，現場結束后需要人工將業務數據錄入到ERP系統中，保證ERP系統數據準確。此過程需要耗費大量時間及人力成本且差錯率高，數據同步不及時。

引入系統后，入庫、出庫、移動、盤點等作業全流程手持終端作業，現場作業與系統賬務實時同步，且各個環節全程單據及日志記錄，減少紙單及人力投入的同時，也保證了ERP系統數據的實時準確。

3、提升作業效率

系統未上線前，倉庫多，貨物存放雜亂，二是業務部門工作流程不合理，很多員工都是當天下單當天發貨，導致備貨人員沒有準備、沒有規劃的去工作，很大的影響了倉庫作業。

引入系統后，梳理規范業務流程，業務部門和倉儲物流人員的工作更有計劃性；全程先進先出，指令化管理，作業人員按照指令操作即可，無須在人腦記憶先進先出；啟用貨位管理，庫管能清楚的知道每個倉庫每個貨物的數量，盤點效率也有所提高。

制造企業需對內部進行改革升級，一方面通過精益生產和質量管理，提升工廠生產效率與綜合競爭力，另一方面通過引入信息化系統和智能設備，打造以數字化、精益化為特點的“智能制造”，更快完成數字化轉型。

對于制造企業來說，它們一般需要SAP/ERP、MES、SRM、CRM、WMS等信息系統。本文就為大家簡單介紹下WMS系統。

WMS系統是一款專門用于倉庫管理的信息化軟件，可以很好彌補SAP/ERP在倉庫管理中的不足。通過WMS與SAP/ERP兩者的集成，可以實現倉庫作業過程的管理，并對倉儲中作業動作及過程進行指導和規范，自動采集及記錄相關數據，提高作業的準確性、速度，增加倉庫管理的效率、透明度、真實度，降低倉儲管理成本，從而提高企業的生產力和物流效率。

WMS系統可以實現的業務目標：

1、協助作業員工提升作業效率及操作準確性，以滿足日益變化的供應鏈管理需求；

2、采用條碼技術，實現數據的自動化采集，減少人工手寫和錄入數據的操作；

3、庫位管理，實現貨品與庫位一一對應，提升找貨速度，以及倉庫利用率；

4、作業防錯機制，出現問題會自動發出預警，保證作業準確性；

5、批次控制，滿足貨品庫內流轉追溯需求；

6、庫存數據動態更新，實行先進先出，減少呆滯料產生，提升庫存周轉率；

7、優化資源利用率，降低人力成本；

8、指導式作業，減少對人工經驗依賴，更快完成日常出入庫任務；

9、優化作業流程，減少工作量和工作時間；

10、提高倉庫存貨的可視性，確保倉儲數據的準確性和時效性；

11、豐富的報表數據，為管理者提供實時準確倉庫數據，提高決策水平。

庫位不準確、庫存不準確、貨物任意擺放、先進先出難以實行、作業追溯困......

上面的情況也許你曾聽說過，經歷過，但是無論怎么處理，這些問題還是會是不是出現，大大增加了工作壓力。

造成這些問題反復出現的原因，主要是流程的設計和執行不夠理想，因此通過應用wms系統來指導庫內的作業流程，達到相應的規范化運行，就顯得非常重要了。

wms對作業流程上優化：

一、采購入庫流程

1、收貨時，員工用PDA掃描商品上條碼收貨，讓系統來判斷收貨是否正確。收貨完成后，提交到ERP系統進行質檢。質檢完成后，WMS系統會生成對應的上架任務和退貨任務

2、上架時，系統提示上架庫位，員工按照提示進行上架，并掃商品條碼和庫位條碼，系統會記錄商品存放的儲位和數量。

3、對于成功驗收并上架的貨品，會實時更新入庫報表，讓你可以清楚了解每天、每月的入庫情況。

二、生產退料入庫流程

1、ERP系統會開出一張生產退料單，然后同步到WMS系統上。

2、員工用PDA掃描需要退料上的條碼，讓系統來判斷作業是否正確。

3、再按照系統提示的庫位進行上架，系統會記錄商品存放的儲位和數量。

三、成品出庫流程

1、出庫時，系統根據先進先出策略，優先推薦入庫批次早的成品，并指示所在儲位。

2、員工用PDA掃描成品上條碼，讓系統來判斷出庫是否正確。

3、出庫完成后，系統自動更新庫存數量，并生成對應的操作記錄。

四、采購退貨

1、ERP系統會開出一張采購退貨單，然后同步到WMS系統上。

2、系統會指示下架庫位，員工按照提示進行下架，并掃商品條碼和庫位條碼，讓系統來判斷出庫是否正確。

有很多快消品企業的倉儲物流面臨著：庫存周轉率低、先進先出難、庫存準確率低、過期商品積壓多、質量追溯難等諸多問題。通過引wms倉庫管理系統解決方案，可實現數據實時傳遞，倉庫作業流程標準化、智能化、可視化，達到單據、庫存統一管理的目標，為企業發展提供更多助力。

wms倉庫管理系統解決方案：

1、 倉儲規劃

對倉庫區域、貨位管理、商品分類等進行統一規劃，并在每個庫位上貼上條碼標簽，為后續商品上架、找貨提供便利。

2、收貨上架

供應商可登錄系統的供應商平臺，事先為到貨商品貼好條碼。到庫后，員工利用PDA掃描收貨，避免漏收、錯收等情況出現，提升收貨效率。

收貨完畢后，上架員工利用PDA掃描儲位和商品條碼，輸入數量后提交，實時將商品庫存與儲位綁定，并增加庫存數據量。

3、下架出庫

系統根據先進先出策略，指示入庫早批次的下架儲位，員工按照提示進行儲位和商品條碼掃描，輸入出庫數量后提交，實時扣減庫存，確保先進先出實行，提升出庫效率。

4、庫存管理精細化

精細化的庫存管理模式，出入庫作業后實時更新庫存數據，無需事后統一錄入，庫存實時又準確。

5、追溯管理

通過使用PDA掃描作業，記錄作業各個節點信息，確保實物流與信息流一致性，可追溯實時物流信息。

6、績效管理

通過物流作業動作節點數據量化員工考核，快速識別和改善整體流程中的產能瓶頸。

7、效期管理

每個商品設置效期時間，一旦到了有效期，便會自動凍結改商品，避免出庫銷售。

8、集成管理

wms倉庫管理系統可以與ERP、TMS等系統集成，完善企業供應鏈管理。