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發布時間：2021-03-23 05:02
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鋁型材電泳涂裝缺陷原因1——針kong
哈嘍，大家好，小編又跟大家見面啦，今天我們接著來說型材電泳涂裝的缺陷之zhenkong，也就是涂膜上有zhenkong，漆液中有氣泡，涂料受到污染，工件的捆綁角度不夠，槽液面的流量不足導致氣泡滯留，陰極罩不良，那么我們就要檢查槽口的回流落差、循環泵及其管道有無吸氣，暫停循環過濾，待氣泡浮上液面后再進行去除，調整鋁型材的捆綁角度或吊裝角度5°以上，加大循環泵的流量就可以啦
工業純鋁的性能特點及用途
鋁及其合金是機械工業（尤其是航空、航天等工業）中用量居首的非鐵金屬。目前，工業上實際應用的主要是工業純鋁及鋁合金。
工業純鋁（簡稱純鋁）的純度WA1=98%~99. 7%，常存雜質元素主要是Fe與Si，相對密度約2.72，約為鐵的1/3；熔點為660℃，固態下具有面心立方晶格，無同素異構轉變現象，所以，鋁的熱處理機理與鋼不同。
純鋁的導電、導熱性較高，僅次于銀、銅；室溫下導電能力為銅的60%～64%，但單位質量的導電能力約為銅的兩倍。鋁和氧的親合力很大，能與空氣中的氧接觸后生成一層極薄而致密的氧化鋁膜，隔絕了空氣，阻止內層金屬鋁不再受到氧化，所以在非工業污染的大氣中具有良好的耐蝕性，但不耐堿、酸、鹽等介質的腐蝕。
純鋁的強度較低(σb=80~100MPa)，但塑性較高(δ=30%~50%)，既可以通過冷變形來提高強度（σb=150~ 200MPa），也可通過合金化來提高強度(σb=500~ 600MPa)。借助冷變形來提高強度畢竟有限，而且還會降低塑性，故很少采用，通常是通過合金化來提高強度。
工業純鋁一般是通過冷、熱壓力加工制成各種規格的線、管、板、棒以及型材、箔材等工程用鋁材，主要用于代替貴重的工業純銅制造電力電纜、電氣元件及換熱器件，制作要求質輕、導熱導電性好、耐大氣腐蝕而強度不高的機電器材。
多孔鋁型材擠壓模具使用及修復方法
我們都知道擠壓模具是在非常惡劣的條件下工作的，高溫、高壓及高強度的摩擦，導致擠壓模具壽命一般比較短。擠壓模具主要失效形式是磨損失效，鋁型材在擠壓生產過程中經過高溫高壓直接與工作帶進行接觸，從而產生強大的摩擦力，使擠壓模具型腔表面和工作帶表面受到磨損而失效以及模具開裂失效。在鋁材生產過程中，擠壓模具經過一段時間，強度較弱的地方會產生細小的裂紋，并隨著生產的繼續逐漸向縱深擴展，到達一定程度就會產生開裂或斷裂。變形失效，一般是模具在使用中出現懸臂偏心、下陷的狀況。有可能是其強度不夠亦或其它原因造成。
鑒于以上種種影響模具壽命的問題，在多孔模的設計、制造及使用維護應注意以下方面：設計多孔模一定要注重分流孔的擺放，因為橋位多所以要合理布局卸壓。在其制造過程當中要特別注意到薄弱部分及應力集中的地方。
多孔擠壓模具維修首先要解決出料長短問題，而在模具修復時盡量不要動工作帶或燒焊，zui好是通過調節導流板或焊合室的流量來達到模具的修復，這樣可以盡量保持擠壓模具的穩定性。對于多孔模具的清潔很有必要，很多角落、細微處有許多手工難以拋光打磨好的地方我們一般采用拋光噴砂機對其進行表面清潔。
在擠壓模具合格后要馬上進行氮化處理，使擠壓模具表面強化后更好的應對鋁材生產。在鋁型材生產時要盡量避免模具的頻繁上下機，盡可能的減少模具因驟冷驟熱從而導致綜合性能的下降。擠壓模具后期的維護保養也很重要，在模具進倉前務必清潔干凈噴上防銹劑。
由以上看來，對多孔模壽命進行適當的提升是一項綜合的系統工程，必須實施全mian的模具追zong管控制度才能實現。
