三級耐火材料推薦「中天銳能耐材」

山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發生產出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

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山西耐火磚表面附著的有機物雜質全部被焚燒產生氣泡。一些無機建筑材料也有在階段產生氣泡的傾向。另外，根據耐火磚孔排出的空氣也會發生氣泡。含有碳雜質經常會產生氣泡。金屬鐵本身沒有產生氣泡的傾向，其中含有的碳元素有這種傾向。具有氧化還原電位的物質，由于熔體中的氧化條件的變化而產生氣泡。氧化鋯磚在使用初期，氣泡發生的傾向。但是，由于玻璃中的堿的作用，質量提高了，不產生氣泡了。

對于較短的高溫隧道窯〔預熱帶長度相對也短)來說，在升溫操作過程中，稍有不當，就會造成升溫過快，使燒成帶前區油噴油量大，火焰呈渾厚狀態，經過預熱帶后區的循環攪動氣幕后，火焰變得清晰，溫度升高，于是預熱帶基礎溫度會顯著提高。在此高溫下和因局部火焰渾厚形成的還原性氣氛條件下，磚坯中的Fe2O3〔粉紅色)要分解成FeO〔黑褐色)。Fe2O3（粉紅色） CO在1000℃~1100℃溫度下→2FeO（黑褐色） CO2↑高鋁耐火磚產生“黑心”后，其耐火度比正常制品低10~20℃，顯氣孔率比正常制品高1~3%，常溫耐壓強度比正常制品低10MPa左右，荷重軟化溫度〔KD)比正常制品低40~70℃，制品外形尺寸在使用過程變化大。制品脆性大，即抗折性能低，容易斷裂。由此可推斷出：高鋁“黑心”磚的致密性差，熱穩定性差。高溫下的使用性能差，也就是說，高鋁“黑心”磚的使用效果遠不如正常制品好。

高鋁磚質量的方法有幾種，快速鑒定質量是可以作為參考的，高鋁耐火磚檢測化驗會耗點時間，但是其結果是比較準確的。高鋁耐火磚質量如何鑒定？在高鋁耐火磚的生產原料中，如果Fe2O3，FeO，TiO2等雜質含量較多，再加上燒成時升溫過快，即預熱帶后區和燒成帶前區溫度及氧化氣氛很濃，那么高鋁耐火磚“黑心”產生的程度就會加重。等以上的高鋁耐火磚燒成溫度都較高，使用氧化性氣氛，如AL2O3，含量大于或等于60%的高鋁耐火磚平均燒成溫度為1450℃，使用強氧化性氣氛，空氣過剩系數α不小于1.15。高溫隧道窯燒成高鋁耐火磚，其預熱帶后區溫度必須達到基礎溫度要求。

為何粘土耐火磚跟高鋁耐火磚會有很多不一樣，這是因為它們的特性是不一樣的，而造成這些不一樣的是我們的生產工藝，是其很多成分含量的不同等造成的。高鋁耐火磚的化學PH值屬于中性趨于堿性的耐火磚，而粘土耐火磚屬于中性又偏于酸性的耐火磚。高鋁耐火磚除抗熱震性能沒有于粘土耐火磚好，一般在窯爐等熱工設備的砌筑時，如果可以使用粘土耐火磚，那么就采用高鋁磚來砌筑。