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      化學(xué)工業(yè)用硅的冶煉工藝化學(xué)用硅的工藝流程包括爐料準(zhǔn)備，電爐熔煉，硅的精制和澆鑄，除去熔渣夾雜而進(jìn)行的破碎。在爐料配制之前，所有原料都要進(jìn)行必要的處理。硅石在顎式破碎機(jī)中破碎到塊度不大于100mm，篩出小于5mm的碎塊,并用水沖洗潔凈。它在高溫下與鹵素、氮、碳等非金屬發(fā)生反應(yīng)，也能與鎂、鈣、鐵等金屬作用，生成硅化物。因?yàn)槿蹱t中碎塊在爐膛上部熔融，從而降低了爐料的透氣性，使生產(chǎn)過程難以進(jìn)行。

硅含量在8%-12%之間的鋁合金是一個(gè)過渡區(qū)間，既可以使用通常硬質(zhì)合金，也可以 使用金剛石刀具。但 使用硬質(zhì)合金應(yīng)運(yùn)用經(jīng)PVD(物理鍍層)方法、不含鋁元素的、膜層厚度較小的刀具。

由于PVD方法和小的膜層厚度使刀具堅(jiān)持較尖利的切削刃變成可以(否則為防止膜層在刃口處異常長(zhǎng)大需求對(duì)刃口進(jìn)行滿足的鈍化，切鋁合金就會(huì)不行尖利)，而膜層材料含鋁可以使刀片膜層與工件材料發(fā)生親合作用而損壞膜層與刀具基體的聯(lián)絡(luò)。由于其時(shí)的超硬鍍層多為鋁、氮、鈦三者的化合物，可以會(huì)因硬質(zhì)合金基體隨膜層墜落時(shí)少數(shù)墜落構(gòu)成崩刃。在鐵合金生產(chǎn)企業(yè)，通常把煉鋼使用的硅錳合金稱作商品硅錳合金，把冶煉低碳鐵使用的硅錳合金稱作自用硅錳合金，把冶煉金屬用的硅錳合金稱作高硅硅錳合金。

硅錳合金是煉鋼中常用的復(fù)合脫氧劑，因此，對(duì)于硅錳合金的冶煉都十分的重視。通過對(duì)硅錳合金的冶煉過程進(jìn)行剖析闡述，客觀上總結(jié)了硅錳合金冶煉的技術(shù)手段和方法。硅錳合金是煉鋼常用的復(fù)合脫氧劑，又是生產(chǎn)中，低碳錳鐵和電硅熱法生產(chǎn)金屬錳的還原劑。

生產(chǎn)硅錳合金可使用一種錳礦或幾種錳礦（包括富錳渣）的混合礦。為保證煉出合格產(chǎn)品，礦石中的錳鐵比和錳磷比應(yīng)滿足一定要求，所用的錳礦含錳越高，各項(xiàng)指標(biāo)越好。

金屬硅（Si）是工業(yè)提純的單質(zhì)硅，主要用于生產(chǎn)有機(jī)硅、制取高純度的半導(dǎo)體材料以及配制有特殊用途的合金等。

我國(guó)的金屬硅產(chǎn)能比較大，產(chǎn)量主要集中在貴州、云南、福建、廣西、四川、湖南。冶金級(jí)金屬硅553、441有著較廣的分布區(qū)域主要分布在貴州、湖南、四川、云南、廣西、內(nèi)蒙、新疆等地，其中貴州是主要的金屬硅生產(chǎn)省份，產(chǎn)量占總產(chǎn)量的15%-35%。

在未來5到10年內(nèi)，金屬硅市場(chǎng)需求將繼續(xù)穩(wěn)步增加。隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化經(jīng)濟(jì)的分工合作的發(fā)展，中國(guó)有豐富的硅石資源、小水電資源和廉價(jià)勞動(dòng)力，中國(guó)金屬硅行業(yè)的發(fā)展前景是美好的。金屬硅生產(chǎn)的出路是發(fā)展高附加值產(chǎn)品。