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污泥干化系統(tǒng)的工作原理是什么？

    污泥的干燥早在許久以前就有，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，污泥干燥的優(yōu)點(diǎn)正逐漸顯現(xiàn)出來，干燥后的污泥與濕污泥相比，可以大幅度減小體積，從而減小了儲存空間，慢慢地產(chǎn)品無臭且無病原體，減輕了污泥的有關(guān)效應(yīng)，使處理的污泥更容易被接受；干化后的高熱值污泥也可以替代能源，可以實(shí)現(xiàn)廢物的再次循環(huán)利用。那么污泥干化系統(tǒng)的干燥機(jī)理是什么呢？對熱傳導(dǎo)系統(tǒng)來講，當(dāng)污泥的表面含濕量降低后，其換熱效率急速下降，因此必須有更大的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發(fā)。

   干燥是為了去除水分，水分的去除要經(jīng)歷兩個主要過程，物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)中的水蒸氣分壓，水分從物料表面移入介質(zhì)。擴(kuò)散過程是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)過程。當(dāng)物料表面水分被蒸發(fā)掉，形成物料表面的濕度低于物料內(nèi)部濕度，此時，需要熱量的推動力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。當(dāng)污泥單獨(dú)進(jìn)行焚燒時，干化和焚燒應(yīng)聯(lián)用，以提高污泥的熱能利用效率。上述兩個過程的持續(xù)、交替進(jìn)行，基本上反映了干燥的機(jī)理。

   將高溫?zé)煹罋庵苯右敫稍锲鳎ㄟ^氣體與濕物料的接觸、對流進(jìn)行換熱。這種做法的特點(diǎn)是熱量利用的，但是如果被干化的物料具有污染物性質(zhì)，也將帶來排放問題，因高溫?zé)煹罋獾倪M(jìn)入是持續(xù)的，因此也造成同等流量的、與物料有過直接接觸的廢氣必須經(jīng)特殊處理后排放。間接利用的方法是將高溫?zé)煹罋獾臒崃客ㄟ^熱交換器，傳給某種介質(zhì)，這些介質(zhì)可能是導(dǎo)熱油、蒸汽或者空氣。當(dāng)污泥通過連續(xù)的腔室時，氣體溫度逐漸上升，達(dá)到預(yù)期的溫度，以進(jìn)行蒸發(fā)過程7。

   介質(zhì)在一個封閉的回路中循環(huán)，與被干化的物料沒有接觸。熱量被部分利用后的煙道氣正常排放。間接利用存在一定的熱損失。如果您覺得有不對的地方，歡迎前來指正，如果您對污泥干化系統(tǒng)感興趣的話，我們可以一起討論。

干燥設(shè)備在碳酸鈣業(yè)應(yīng)用的發(fā)展

加熱設(shè)備，流化床干燥機(jī)流化床干燥機(jī)僅次于噴霧干燥機(jī)。分為加料部位設(shè)置攪拌器的流化床干燥機(jī)和具有內(nèi)換熱的流化床干燥機(jī)。當(dāng)用流化床干燥易于團(tuán)結(jié)或結(jié)塊的粉粒體物料時，在水分比較大的加料段會產(chǎn)生流化困難現(xiàn)象，這時在加料段設(shè)置攪拌器，消除結(jié)團(tuán)問題，能達(dá)到正常流化。后者是傳導(dǎo)傳熱和對流傳熱的組合，當(dāng)用于正常流化態(tài)的熱空氣量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足干燥所需的加熱設(shè)備熱量時，采用設(shè)置內(nèi)換熱器，供給部分或大部分熱量，這種操作方式可以顯著的節(jié)能。內(nèi)換熱器有多種形式。據(jù)Emerson過程管理公司介紹：在Glasgow市附近的Daldowie淤泥處理工廠中安裝使用著RosemountAnalytical生產(chǎn)的In-Situ氧檢測儀。流化床還經(jīng)常用于組合干燥的第二級和第三級干燥機(jī)。

污泥深度脫水系統(tǒng)

1、系統(tǒng)目標(biāo)：將含水率80%左右污泥降低到65%以下。

2、應(yīng)用范圍：城市污泥、工業(yè)污泥、造紙污泥、制革污泥、制藥污泥等。

3、技術(shù)特點(diǎn)：

1）工藝簡單，現(xiàn)場新建、改造均方便。

2）運(yùn)價成本低，噸污泥運(yùn)行成本50元左右，不破壞污泥有機(jī)成分。

3）藥劑環(huán)保，不含硫、氯、鈣、重金屬等。

4)脫水后的污泥PH值6-9,不影響后續(xù)污泥處理

5）占地小，主機(jī)尺寸6m*3m*2.5m。

6）出料含水率在55—70%之間任意調(diào)節(jié)。

污泥干化處理是怎樣的原理？

污泥干化的目的是為去除或減少污泥中的水分。 

干化過程中，污泥的形態(tài)主要分為三個階段：一，濕區(qū)，處于該階段的污泥含水率較高，大于60%，具有很好的自由流動性，易于流入干化裝置；由于污泥的含水量大、熱值低，只有加入輔助燃料的情況下，污泥才能燃燒，耗費(fèi)大量能源。二，黏滯區(qū)，處于該階段的污泥含水率略有降低，在40%~60%的范圍內(nèi)，具有一定的黏性，不易自由流動，該區(qū)域是污泥干化處理過程中需要避免的區(qū)域；三，粒狀區(qū)，此階段的污泥含水率降至40%以下，污泥呈現(xiàn)顆粒狀，極易與濕污泥或其它物質(zhì)混合。

 污泥水分的脫除過程主要分為兩個階段：污泥表面水分的汽化蒸發(fā)過程和污泥內(nèi)部水分的擴(kuò)散過程。 1）蒸發(fā)過程 物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)（氣體）中的水蒸氣分壓，水分從物料表面移入介質(zhì)。 2）擴(kuò)散過程 是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)過程。廢水處理在當(dāng)今而言是一個較為時興的發(fā)展趨勢，由于我們倡導(dǎo)環(huán)境保護(hù)嘛。當(dāng)物料表面水分被蒸發(fā)掉，形成物料表面的濕度低于其內(nèi)部濕度，此時，熱量的推動力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。 上述兩個過程的持續(xù)、交替進(jìn)行，基本反映了干燥的機(jī)理。干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水?dāng)U散這兩個相輔相成、并行不悖的過程來完成的，一般來說，水分的擴(kuò)散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低，而表面水分的汽化速度則隨著污泥顆粒的干燥度的增加而增加。由于擴(kuò)散速度主要由熱能推動，對于熱對流系統(tǒng)來講，干燥器一般均采用并流工藝，多數(shù)工藝的熱能供給是逐步下降的，這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時速度的降低。對熱傳導(dǎo)系統(tǒng)來講，當(dāng)污泥的表面含濕量降低后，其換熱效率急速下降，因此必須有更大的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發(fā)。