甘南廠拌冷再生設備價格常用解決方案「多圖」

穩定土拌和設備修理工質量責任是：

1.在站長等的領導下，主要負責拌和站有關機械設備的維修工作；

2.服從調度人員、站長的工作安排，保證機械設備的正常 運行使用；

3.隨時對站內機械進行檢修，對拌和站的故障應在 短時間內修復，保證24小時單機連續工作。對小事故、小 故障1小時內完成，大事故、大故障不超過24小時；

4.嚴格執行操作規程，負責有關儀器設備的日常保管，維修等工作。

混凝土攪拌站生產過程中如何有效控制產出質量來源:德高瑪機械設備   發布時間：2017-10-23 11:32:25   點擊：5      混凝土攪拌站設備通過各部件相互配合，把砂石骨料以及水泥粉料和水、外添加劑等集中攪拌，從而制成建筑所需的混凝土。1、停機后將攪拌機內物料及時清理干凈，末級料倉內的料及時放出。那么，在混凝土攪拌站工作過程中，如何有效的控制混凝土的產出質量呢？下面，聯華來為大家談談自己的一些觀點，希望能對讀者有些幫助。

     有效控制混凝土的產出質量需要實驗員按照要求來進行配比。根據國家現行標準、原材料情況、施工工藝要求及施工現場環境等要求進行設計、試配、根據試配結果進行優化，終確定符合工程施工要求的配合比。

     其次，混凝土攪拌站技術員根據原材料實際情況在規定范圍內對配合比進行調整，后臺工長對攪拌樓操作工輸入生產電腦的生產配合比進行確認。

     再者，要定期對各種物料進行有效檢查。定期對原材料含水情況進行檢測；對生產系統的各種計量衡器進行校準復核，確保生產計量的準確性。對生產過程進行監控，據規定對出廠產品進行有效的自檢，保證混凝土的有效質量。

1啟動倉頂除塵器振動電機，檢查振動電機工作是否正常。

2清理水泥（粉煤灰）倉，確認倉內和螺旋輸送機內無雜異物。檢查破拱氣路是否暢通。

3關閉各倉底手動蝶閥，準備罐裝水泥車直接上料，記錄罐裝水泥車上料時間（t/min）。

4在每送完一罐料后用振打電機振打10秒。在風送時，不能啟動振打電機。

5 生產性試驗：按微機操作手冊，輸入配方，任務單進行生產性重載試驗。