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發布時間：2021-09-07 08:28
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鋼結構構件儲存、運輸和驗收的質量控制要點：
1）督促加工方將鋼構件按照構件編號和安裝順序堆放，構件堆放時，應在構件之間加墊木。
2）檢查加工方依據構件進場計劃單安排運輸，裝車時應綁扎好，以避免構件變形，確保運輸安全而進行控制。
3）勁性鋼構件制作完成并經自檢合格填寫自檢表和報驗單并報驗后按照鋼結構制作和驗收依據進行驗收，同時檢查文件是否齊全。
4）對各種鋼構件的進行100%檢查。
5）所有勁性鋼構件在加工廠的驗收僅為初驗，終驗在吊裝現場進行。
對所用焊條要嚴格檢查產品的質量證明書，焊條必須用干燥筒攜帶。鋼結構涂裝工程監理工作控制要點1）監控工程師首先對鋼構件表面噴砂除銹質量進行檢查，包括表面粗糙度是否達到涂裝要求，家里檢測量不少于10%的構件量。焊接施工結束冷卻24小時后，根據設計和規范要求，在監理的見證下焊縫進行超聲波探傷。型鋼柱、梁連接件應采用焊接性能良好的材料制作，并保證和鋼梁的焊接可靠。在澆筑混凝土前，應控制引弧板、弧板加工臨時控制變形的多余支撐割除，對臨時擴孔（穿梁筋孔洞等）補償工作加強檢查，以消除質量隱患。
鋼結構制作工藝流程
放樣：按施工圖紙對所有構件的幾何尺寸放樣。
1、放樣應在平整的放樣臺上進行。凡放大樣的構件，應以1：1的比例放出實樣；當構件零件比較大難以制作樣桿、樣板時，可以繪制下料圖。
2、樣桿、樣板的材料必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。
3、樣桿、樣板制作時，應按施工圖和構件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心標記，并按工藝要求預放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構件及零件編號、零件規格孔徑、數量及標注有關符號。
號料：對放樣檢查無誤后，按放樣的構件幾何尺寸進行號料，號料時留有足夠多的加工余量及焊接收縮余量，并標識記錄。
1、號料時，復核使用材料的規格，檢查材質外觀，凡發現材料規格不符要求或材質外觀不符要求者，須及時報質管、技術部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者，須經矯正后號料。
2、凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料時應去除缺陷部分或矯正。
3、根據鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。
