龍門鍋筒鉆床廠家推薦貨源 法因數控現貨供應

主要優勢：

1、鍋筒鉆龍門：

龍門采用焊接框架結構雙側同步驅動設計，定位準，精度高，鉆削時龍門與床身鎖緊，減少震動。提高龍門移動定位精度X軸采用光柵尺檢測反饋，實現全閉環控制。

2、鍋筒鉆動力頭

采用BT50（7:24）內冷剛性高速精密主軸，可滿足高速重型切削。主軸轉速30～3000r/min，zhu軸中心出水功能可提高切削加工效率，實現深孔加工和保護刀具降低使用成本。

3、鍋筒鉆支撐

鉆孔時自動落到固定支撐架以下，由固定支架支撐工件以提高工件剛性，減少振動，提高刀具使用壽命。

電站鍋爐、工業鍋爐鍋筒一般尺寸較大，重量較大，旋轉、挪動不易。鍋筒上需要鉆出許多透孔，用于穿管。這些孔直徑一般為幾十毫米，孔的數量多，密度大，孔的位置精度要求高。在鍋筒上或其他筒狀結構的工件，具體到生產工藝，就是怎樣用較少的時間鉆出符合要求的孔。

  傳統的鍋筒鉆孔過程包括劃線、打樣沖眼、鉆引導孔、擴孔。大鍋筒一般是卷筒工藝制成，往往鍋筒外緣其圓度偏差較大。如果沒有旋轉夾具，而是根據弧長測算出的角度來確定劃線位置，可能導致大量的孔偏離理論位置，給后續的插管對接安裝增添極麻煩。另外，單憑肉眼觀測，拉尺測量，也較易出錯。劃線是**個工序，用來確定孔的位置，劃線工作一般是由有經驗的老師傅來完成。用搖臂鉆加工鍋筒工件時，工件的裝夾，對不同尺寸工件的適應性，都是一個問題。不論是鉆引導孔還是擴孔、磁力鉆還是搖臂鉆，操作工人都要及時調整鉆頭位置和鍋筒位置，需集中精力，十分小心。整個過程下來，鍋筒有可能來回翻轉三到四遍。效率低，工人勞動強度較大。容易出錯。

1、鍋筒鉆床由底座、龍門、數控分度頭、鉆削頭、垂直滑臺、鍋筒管支承架、自動潤滑以及液壓系統、氣動系統和電氣系統等組成。

2、底座是機床的基礎件。采用焊接鋼結構，具有較好的剛性和穩定性。

3、龍門采用焊接框架結構，采用固定在底座上的兩條高承載力65 號直線導軌副導向，驅動采用AC 伺服電機經精密減速器及消隙齒輪齒條副，并設有液壓鎖緊裝置，使龍門在底座上能鎖定。