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槽型帶式輸送機皮帶跑偏的因素

為解決這類故障重點要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養。跑偏的原因有多種，需根據不同的原因區別處理。

1 .調整承載托輥組皮帶機的皮帶在整個槽型帶式輸送機的中部跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏;在制造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。具體調整方法，具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側后移。

2.安裝調心托輥組。槽型帶式輸送機調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等其原理是采用阻擋或托輥在水平面內 方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。一般在槽型帶式輸送機總長度較短時或皮帶輸送機雙向運行時采用此方法比較合理，原因是較短皮帶輸送機更容易跑偏并且不容易調整。而長皮帶輸送機不采用此方法，因為調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產生一定的影響。

槽型帶式輸送機跑偏事故的預防

1)購買由國家確認的合格產品，避免由設備制造精度不夠而引起膠帶跑偏事故。

2)安裝過程中要注重安裝尺寸精度:

a.安裝調試中發現膠帶在滾筒處跑偏，應校正滾筒的水平度和平等度，傳動滾筒、轉向滾筒的安裝要求其寬度中心線與膠帶中線重合度不超過2mm，其軸心線與膠帶中線的垂直度不超過滾筒寬度的千分之二，滾筒軸的水平度不超過0.3/1000。

b.槽型帶式輸送機如果發現膠帶在空載時總向一側跑偏，應調整托輥支架。

c.如果發現膠帶在空載時不跑偏，而重載時向一側跑偏，說明膠帶出現偏載，應調整泄煤斗的位置。

3)加強日常維護:

a.及時清除輸送機滾筒、托輥、接料處等主要部位的煤塵，防止因滾筒、托輥上沾有煤塵導致膠帶跑偏。

b.槽型帶式輸送機及時調整膠帶在運行中發生的跑偏現象，及時檢查膠帶邊緣及接頭的磨損情況，發現問題及時更換和修補。

4)安裝膠帶跑偏的監測裝置，一旦膠帶跑偏就發出報警信號，提醒維修人員采取措施。

?槽型帶式輸送機組成及各部分功能

槽型帶式輸送機是一種普遍的輸送機械設備，該種類的機器設備具備構造簡易、長壽命、單位長度工程造價低、原材料運輸工作能力強、可以完成遠距離輸運等優勢，因此被廣泛運用運用在礦山開采、冶金工業、混凝土、工程建筑等領域。帶式輸送機盡管能夠依據不一樣的歸類標準分成不一樣的種類，可是基礎的構成基本一致；關鍵由傳動滾筒、改向滾筒、托輥、拉緊裝置、清掃器、安全性維護裝置等構成。

傳動滾筒：槽型帶式輸送機傳動滾筒一般坐落于皮帶輸送機的發動機側，表層鑄膠并含有往左邊/右的人字形或棱形紋理；滾桶的出軸側能夠是左邊、右邊或是雙側出軸；實際的出軸方式必須依據具體的應用要求而定；傳動滾筒一般跟動力裝置根據套筒連接的方法，一起組成槽型帶式輸送機的驅動器裝置，為皮帶輸送機一切正常運行出示源源不絕的驅動力；改向滾筒：改向滾筒一般坐落于皮帶輸送機的尾端，表層一般選用亮面鑄膠；拉緊裝置一般會和改向滾筒設計方案在一起。 

托輥：依據托輥的作用功效，能夠分成槽形上托輥、緩存托輥、過多托輥、往返托輥、調心托輥等不一樣類型的托輥； 

拉緊裝置：因為槽型帶式輸送機傳動帶是聚氨酯彈性體，要想確保皮帶輸送機一切正常運作，必須把傳動帶繃緊，使傳動帶和滾桶的滑動摩擦力超過運作時的摩擦阻力；拉緊裝置關鍵分重錘式拉緊裝置、車式拉緊裝置、螺旋式拉緊裝置、及其電動式提升絞車拉緊裝置；能夠依據不一樣的應用要求開展選擇。

清掃器：清掃器大的分頭頂部清掃器和空段清掃器兩類；頭頂部清掃器一般設定在傳動滾筒上，清理裝置和傳動滾筒上的皮帶相交；槽型帶式輸送機空段清掃器一般設定在傳動帶的下方，挨近改向滾筒側。 

安全性維護裝置：一般有方向跑偏檢驗裝置、跑偏檢驗裝置、拉繩開關、支撐力檢驗裝置、逆止裝置等。槽型帶式輸送機關鍵由之上各構件構成，一般依據具體的應用要求設計制作帶式輸送機的構造布局方式，我司能夠依據客戶滿意度，生產加工多種多樣結構形式的帶式輸送機。

槽型帶式輸送機滾筒系統主要組成

滾筒作為皮帶輸送機的重要一部分，為輸送帶傳動、轉向起到很大的作用，它主要由以下3部分組成:

1)驅動滾筒

滾動滾筒連接電機和鏈條，起傳動作用，包角結構樣式有“人”字形、菱形、平行等幾種

2)改向滾筒

改向滾筒的作用是改變皮帶的傳動方向，使皮帶形成封閉的環形，一般在槽型帶式輸送機的尾部，也叫尾部滾筒，組成拉緊裝置的拉緊滾筒并使皮帶產生不同角度的改向。。小型改向滾筒一般用鑄鐵制成的，較大的改向滾筒用鋼板制成。

3)托輥

托輥是用來承托皮帶并隨著皮帶的運動而作回轉運動的部件。托輥的作用是支撐皮帶、減少皮帶的運動阻力，使皮帶的垂度不超過規定限度，保證膠帶平穩運行。使用托輥的多少，取決于皮帶的長度。

目前，槽型帶式輸送機廣泛應用于冶金，煤炭等行業。由于其安裝精度不如機床和大型電機等精密設備的安裝精度高，因此一些用戶會選擇自行完成。然而，皮帶輸送機的安裝并非沒有精度要求。一旦出現問題，將給后續的調試和驗收工作帶來不必要的麻煩，并且很容易在生產過程中引起諸如膠帶偏差的事故。