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  其他刀具材料簡介

1.涂層硬質(zhì)合金

  這種材料是在韌性、強度較好的硬質(zhì)合金基體上或高速鋼基體上，采用化學氣相沉積（CVD）法或物理氣相沉積（PVD）法涂覆一層極薄硬質(zhì)和耐磨性極高的難熔金屬化合物而得到的刀具材料。通過這種方法，使刀具既具有基體材料的強度和韌性，又具有很高的耐磨性。常用的涂層材料有TiC、TiN、Al2O3等。TiC的韌性和耐磨性好；TiN的抗1氧1化、抗粘結(jié)性好；Al2O3的耐熱性好。使用時可根據(jù)不同的需要選擇涂層材料。體在高速高進給的條件下運用，因為振蕩很大，刀片發(fā)生崩刃，切削至25m長時即不能運用。

2.陶瓷

   其主要成分是Al2O3，刀片硬度可達78 HRC以上，能耐1200～1450℃的高溫，故能承受較高的切削速度。但抗彎強度低，沖擊韌性差，易崩刃。主要用于鋼、鑄鐵、高硬度材料及零件的精加工。

3.金剛石

    金剛石分人造和天然兩種，做切削刀具的材料，大多數(shù)是人造金剛石，其硬度極高，可達10000 HV（硬質(zhì)合金僅為1300～1800 HV）。其耐磨性是硬質(zhì)合金的80~120倍。但刃性差，對鐵族材料親和力大。健康：因為材質(zhì)的特殊，所以在切割食物的時候，不會與食物發(fā)生化學反應(yīng)，能夠比較好的保持食物原有的風味和營養(yǎng)成分，而且還不容易滋生，所以也是用來切割寶寶食物的合適選擇。因此一般不宜加工黑色金屬，主要用于硬質(zhì)合金、玻璃纖維塑料、硬橡膠、石墨、陶瓷、有色金屬等材料的高速精加工。

4.氮化硼（CNB）

     這是人工合成的超硬刀具材料，其硬度可達7300～9000HV，僅次于金剛石的硬度。但熱穩(wěn)定性好，可耐1300~1500℃高溫，與鐵族材料親和力小。但強度低，焊接性差。目前主要用于加工淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金和一些難加工材料。

  具有高硬度。陶1瓷1刀的硬度可達到HRA87以上（僅次于金剛石，該材料也被用于制造人造寶石），如此高的硬度，使得陶1瓷1刀的刃口極其鋒利，切削肉類、蔬菜、水果等得心應(yīng)手，十分輕快省力，且不會卷刃。比如：用陶1瓷1切肉非常好使，可以切出很薄的肉片；一、對刀具材料的基本要求在切削過程中，刀具切削部分不僅要承受很大的切削力，而且要承受切屑變形和摩擦產(chǎn)生的高溫，要保持刀具的切削能力，刀具應(yīng)具備如下的切削性能。用其切面包不掉渣；可帶皮切松花蛋和咸鴨蛋等。

比如：用陶1瓷1刀切肉非常好使，可以切出很薄的肉片；用其切面包不掉渣；可帶皮切松花蛋和咸鴨蛋等。

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 在一些加工訂做刀片定制公司的生產(chǎn)發(fā)展中，很多人發(fā)現(xiàn)刀片訂做在使用過程中，難免會發(fā)生一定的損壞狀況，有時甚至十分嚴峻。據(jù)了解，損壞首要分為磨損和破損兩種狀況。認為刀片已磨好(不見火花)，這時不必給進給量，讓磨刀機自行往復(fù)幾個行程，行程多少視刀片的長短而定，短則少行程。而對于這種狀況我們采取了正確修復(fù)方法，而且刀片訂做磨損后與如何正確修復(fù)息息相關(guān)，下面為大家詳細介紹：

   在運用定做刀片分切加工產(chǎn)品時，圓刀能夠遭到刀口的作用力抵達別離的作用，這樣也使得圓形刀片在一定程度上呈現(xiàn)磨損表象。分切機分條機刀片在磨損到一定的程度的時分就會不好用，這時分用戶就要更換新刀片定制或許加工修磨刀片，否則就會影響刀片的正常削切加工，然后影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。分切機分條機刀片在磨損到一定的程度的時分就會不好用，這時分用戶就要更換新刀片定制或許加工修磨刀片，否則就會影響刀片的正常削切加工，然后影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。

    定制刀片的破損是指的在運用過程中，訂做刀片發(fā)生崩口表象。構(gòu)成這種表象的首要原因便是刀片質(zhì)料為殘次材料或許用戶運用不妥，處理這種疑問的方法便是更換好質(zhì)料的刀片或許改進自個的加工技術(shù)。