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.噴涂方式：

噴涂——定色噴涂

　　1.粘度——14-16秒(20°)

　　2.噴吐量——2/3-3/4

　　3.涂裝壓力——4.0巴

　　4.噴涂工具的距離——25-30cm

　　5.標準噴福——全開

　　6.噴涂的時候——稍快

　　一次噴涂進行定色。不要太在意噴涂痕跡以及金屬，輕噴一層即可，鋁型材噴涂，定出顏色。噴涂工具的移動速度稍微快一點為好，重復噴涂一次，

　　可以解決問題，如果顏色不夠，可以按二次噴涂方法，再進行一次噴涂。

相對于THT（插裝技術），帶給電子產品四大優勢；1.高密度，由于表面組裝元器件采用了無引線或短路線，I/O端面陳布等封裝技術，元器件的尺寸大大減小，I/O引出端大大增加，從而使PCB的組裝密度得到大幅度的提升。2.。表面組裝元器件的無引線或短引線特點，降低了引線的寄生電感和電容，挺高了電路的高頻高速性能以及器件的散熱效率。3.低成本。由于表面組裝元器件封裝的標準化和無孔安置特點，特別適合自動化組裝，大幅度降低了制造成本。4.高可靠性。自動化的生產技術，保住了每個焊電的可靠連接，從而提高了電子產品的可靠性。成本低，具有良好的經濟效果，用于修復磨損零件的價值，根據現場的資料統計僅為新零件的10—60%。正是由于Smt貼片加工的這四大優勢，促進了其廣泛應用，反過來也推動了的不斷發展。

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其中靜電粉末噴涂法是目前普遍采用的粉末涂裝工藝。靜電粉末噴涂的特點是：型材無需預熱可在室溫下進行涂裝；粉末利用率高達95%以上；可制成較薄的涂層；涂層均勻、無流掛現象；在鋁型材和粗糙表面均能形成連續、平滑的涂層；并且容易實現自動化生產。

工業鋁材噴涂前處理工藝

典型的工藝流程：

預脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調→磷化→水洗IV→鈍化

廠家可根據本廠的實際情況進行適當調整:

作為制件前處理，酸洗除銹是必不可少的。但在前處理過程中，將銹蝕件和非銹蝕件分開，銹蝕件進行酸洗，非銹蝕件不要進行酸洗。

鋁型材粉末噴涂采用的是粉末涂料，工藝上采用的是靜電噴涂，利用磨擦噴槍的作用，在加速風的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時攜帶正電荷，與帶負電荷的型材接觸，產生靜電吸附，然后經過高溫固化。也增強了涂料的吸附強度，鋁卷帶防止漆膜脫落。

粉末涂料噴涂其工藝較為簡單，成品率高，一般情況下，如果各項措施得當，可大限度地控制不合格品的產生，能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產過程中，水、電的消耗是相當大的，工業鋁型材加工特別是在氧化工序。