中山五金件焊接公司誠信企業(yè) 東莞宇昌金屬制造

焊接速度對(duì)熔深有較大的影響，提高速度會(huì)使熔深變淺，但速度過低又會(huì)導(dǎo)致材料過度熔化、工件焊穿。因此，對(duì)一定激光功率和一定厚度的特定材料有一個(gè)合適的焊接速度范圍，并在其中相應(yīng)速度值時(shí)可獲得r大熔深。

保護(hù)氣體：

激光焊接過程常使用惰性氣體來保護(hù)熔池，對(duì)大多數(shù)應(yīng)用場(chǎng)合則常使用氦、ya、氮等氣體作保護(hù)。保護(hù)氣體的第二個(gè)作用是保護(hù)聚焦透鏡免受金屬蒸氣污染和液體熔滴的濺射，在高功率激光焊接時(shí)，噴出物非常有力，此時(shí)保護(hù)透鏡則更為必要。保護(hù)氣體的第三個(gè)作用是可以有效驅(qū)散高功率激光焊接產(chǎn)生的等離子屏蔽。金屬蒸氣吸收激光束電離成等等離子體，如果等離子體存在過多，激光束在某種程度上會(huì)被等離子體消耗掉。

所有的焊接過程，包括超聲波金屬焊接（UMW），即使是在相同的焊接參數(shù)下，材料和環(huán)境的差異也會(huì)導(dǎo)致焊接結(jié)果的變化。然而，這些不合格件輸出的焊接數(shù)據(jù)，例如焊接時(shí)間、功率和能量等，也經(jīng)常是在操作員設(shè)置的合格區(qū)間內(nèi)，且目視檢查也難以區(qū)分。終，這些不良件會(huì)裝配到產(chǎn)品中，導(dǎo)致使用時(shí)發(fā)生破壞失效等風(fēng)險(xiǎn)。由于焊接過程中可用的輸出數(shù)據(jù)有限，且數(shù)據(jù)解析的置信水平有限，因此要這種故障的根本原因幾乎是不可能的。

超聲波金屬焊接是一種焊接具有延展性的薄片金屬的理想工藝，例如焊接鋁箔和銅箔。當(dāng)超聲波振動(dòng)傳遞到受壓的多層金屬薄片上時(shí)，材料的接觸界面上會(huì)發(fā)生變化。切向振動(dòng)清潔了材料表面，即清除污垢和分解氧化物，給多層金屬薄片間創(chuàng)造了干凈緊密的接觸。此時(shí)，電子在這個(gè)界面上共享兩側(cè)原子，一個(gè)固態(tài)鍵連接就形成了。

引起焊接電弧偏吹的因素有以下三種:

(1)焊條藥皮偏心量過大引起電弧偏吹：焊條電弧焊時(shí)，焊條藥皮的熔化速度比焊芯熔化速度慢，在焊接過程中焊條藥皮形成一個(gè)套管，有利于保護(hù)電弧。當(dāng)焊條藥皮厚薄不均勻時(shí)，厚藥皮的熔化速度慢于薄藥皮，則在焊接過程中的藥皮套管長度方向出現(xiàn)偏斜，勢(shì)必引起電弧偏向藥皮薄的方向。

(2)電弧區(qū)域磁場(chǎng)強(qiáng)度不均勻引起的電弧偏吹：由于電弧軸線兩側(cè)受到不對(duì)稱磁場(chǎng)作用力，電弧偏向磁場(chǎng)強(qiáng)度弱的方向。電弧區(qū)的一側(cè)有良好導(dǎo)體(如筋板)存在時(shí)，則電弧偏向?qū)w一側(cè)。假如連接工件的電纜線接到電弧軸線的左側(cè)，則電弧向右側(cè)偏吹。

(3)電弧周圍的氣流干擾引起電弧偏吹：電弧順著氣流方向偏吹，即從強(qiáng)氣流向弱氣流方向偏吹。電弧偏吹的結(jié)果：破壞了電弧的穩(wěn)定性，使電弧區(qū)保護(hù)不良，飛濺嚴(yán)重，可造成氣孔、未焊透等焊接缺陷。