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發布時間：2021-06-20 06:37
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數控車床保養應注意的事項
要充分做好準備工作。如準備好拆裝工具、清洗裝置、潤滑油料、放置機件的盤子、必要的備件等。要按保養步驟進行保養工作。如方刀架、中、小滑板、尾座等，必須拆下后再清洗、復裝、調整。拆下的機件要成組安裝好，如螺釘要穿上墊圈擰在機體上，絲杠要擰上螺母懸掛起未等。要重視文明操作和組織好工作位置。以上便是數控車床的保養流程，在進行維護保養時，操作之前必須切斷電源，然后再按步驟進行維護，才能正確的完成設備的維護與保養。
機床的水平是機床各項精度的基礎，尤其是高精度的機床水平更為重要。
下面以加工中心為例說說水平對精度的影響：
1 機床水平沒有調整到規定范圍，機床因受重力的影響，從微觀上看，機床的導軌產生扭曲，導致X，Y軸的垂直度受到影響，若偏差較大則會影響到加工方和員的精度。
2 由于導軌的變形，工作臺發生微量變形，導致主軸與工作臺的垂直度超差，終影響平面的加工精度。
3 在水平超差較大情況下使用機床，會加劇導軌絲桿等運動件的磨損，不但加工精度無法保證，還會影響機床使用壽命。
4 大機型的水平就更為重要了，因為行程大，又要保證工作臺在行程范圍內水平要基本一致，調整就要非常仔細與耐心，一般龍門調水平要花1-2天時間甚至更長。
5 對機床來說水平非常重要，所以要求客戶擺放機床的位置地基要好，大機型要打更厚的地基，還要用螺栓固定機床，避免水平變化。
G76斜進式切削方法，由于為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，1·刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然后用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。
螺紋加工完成后可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋加大徑加，加大量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據這一特點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。
