不銹鋼電解拋光加工廠家信賴推薦,棫楦金屬材料

電解拋光將表面游離的鐵離子去除，有助于增加表面的Cr/Fe比、增強鈍化保護層、降低系統發生紅銹的風險。圖4是機械拋光和電解拋光的掃描電鏡下的影像圖，可以明顯看出，電解拋光比機械拋光的表面更加光滑、平整，因此，《ASME BPE》要求電解拋光的鈍化層厚度不低于15?。

電解拋光原理：

工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這層膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被平整的過程。

電解拋光的反應過程：

不銹鋼樣品作陽極，同樣大小的鉛版作陰極，施加電壓，首先在陰極產生氫氣泡，隨著電流不斷加大，氣泡大量產生，由于來不及破i裂，于是向陽極擴散，當達到一定電流時氣泡充滿整個頁面，同時陽極也產生少量的氧氣泡。與此同時在陽極的工件上發生了平滑化與光滑兩個變化，平滑化和粘稠液體膜密切相關，而光澤化和固體氧化膜產生相關。

電解拋光工件的性能電解拋光后工件表面會形成一層附鉻層，它具有抗i氧化 抗腐蝕的性能，鹽霧性能增強2-3倍。

電解拋光可以去毛刺去粉塵，特別是拉絲件，拉絲過后表面殘留有許多毛刺 粉塵等。

電解拋光后，工件在加工過程中遺留下的鐵屑、粉塵等都會去除干凈，內外色澤一致，光澤度持久。

   拋光后的工件表面有黑斑，可能氧化皮未除干凈，局部尚存在氧化皮。如果是這因素造成，在拋光的過程中加大清除氧化皮力度。

   如果工件的表面呈現暗黃色，可能電化學拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。檢查電解拋光液是否使用時間過長，質量下降，或溶液成分比例失調。

  工件發黑主要是因為這種不銹鋼產品里面含鎳量少，抗腐蝕性低，使用不銹鋼電解拋光設備之后的產品需要清洗表面的殘留液，避免出現發黑現象。同時要經過鈍化液處理，提高工件的耐腐蝕性能，延長它的使用壽命。