河北熱塑性粉末涂料廠家常用解決方案「盛達」

升華熱轉印是利用染料油墨的升華和凝華實現染料分子

哪里有外表改變需求，哪里就有轉印。根據市場細分，粉末熱轉印被廣泛應用于建筑，交通，一般工業和家電領域，諸如門窗、車庫，裝飾天花，商店固定裝置，貨架，展示柜，臺板，遮陽蓬，長凳，桌椅，裝飾平臺，扶手，家電，廚具，冰箱，燒烤設備，鐘，陽光房和豪華游艇內飾等。通常物質分為四種狀態，即固、液、氣和等離子態，圖3描述了相態之間的轉換，升華熱轉印是利用染料油墨的升華和凝華實現染料分子從轉印紙或轉印膜至承印物粉末涂層的滲透遷移，從而實現圖案的轉印，形成木紋或其它期望效果。

鋁及其合金粉體的制備方法

鋁及其合金粉體的制備方法多種多樣，其中氣體霧化法是目前工業化生產的主要方法，機械球磨法則主要用于制備納米尺度。在氣體霧化法制備鋁合金粉的過程中，液滴的冷卻速度可達到1×103～１×105 K/s，因此該方法也被稱為快速凝固法。高的冷卻速度能提高合金元素固溶度、細化晶粒、減少成分偏析及相偏析。這意味著用氣體霧化為原料制備鋁合金，在化學成分及顯微結構的調控方面具有很大的靈活性，有助于實現材料性能上的突破。

氣體霧化法制備的主要缺點

采用快速凝固工藝后，由于制粉過程中合金元素的固溶度增加，即使突破主合金元素總含量12%～13% 的界限進行新型合金的成分設計，也不會出現大量的粗大一次析出相，同時組織明顯細化，有利于在終的合金中形成更高體積分數的時效強化相及細晶組織，使材料的終性能大幅度提高，其中極限抗拉強度可從 600 MPa提高到 800 MPa以上。但氣體霧化法制備的主要缺點是粉末粒徑分布區間較寬，細粉收得率比較低。通常獲得的粒徑尺寸分布在1~200 μｍ之間，其中大部分粉末粒徑處于45～100 μｍ 之間，粒徑在10 μｍ以下的微細粉末僅占總產量的 1%左右。這種微細粉末不僅分離和收集比較困難，而且難以根據需求而調整產量。氣體霧化通常需要進行表面防護處理。