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耐高溫漆出現(xiàn)瑕疵的原因

耐高溫漆露原因：1、涂層過薄，噴涂不均勻，底深面淺；2、遮蓋低，砂磨過度。

耐高溫漆桔皮原因：1、流平性不好；2、稀釋劑過多或不配套；3、基材不平或處理不好；4、溫度低。

耐高溫漆涂層粘砂紙?jiān)颍?、溶劑本身溶解力差，空氣濕度大；2、涂層未干，涂層太厚，促進(jìn)劑少。

不銹鋼酸洗：促進(jìn)劑的使用濃度一般為3~5%(重量)，將計(jì)量的促進(jìn)劑加入計(jì)量水中，攪拌溶解即可。可以先加酸后加促進(jìn)劑，也可以先加促進(jìn)劑后加酸。

耐高溫漆涂裝有病變原因：

1、油污水分污染；

2、攪拌均勻，耐高溫漆內(nèi)部有空氣；

3、被涂物表面不平整；

4、噴太厚，溶劑不好揮發(fā)耐高溫漆施工注意事項(xiàng)1.基地處理Sa2.5級(jí)處理：耐高溫漆施工前，都要工件表面處理噴沙、噴丸至Sa2.5級(jí)。

用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護(hù)膜，所形成的磷化膜系具有細(xì)微小孔的致密結(jié)構(gòu)，增大了工件表面積，使磷化膜與涂層之間產(chǎn)生有利的相互滲透，大大提高有機(jī)涂層對工件的附著力。

槽體的水洗方法

熱水洗：初步去除工件表面油脂、污物和灰塵的作用，減輕預(yù)脫脂和主脫脂原材料消耗。

a.溫度50～80℃，壓力0.08～0.12MPa；

b.每小時(shí)檢查噴淋溫度和壓力、清除表面浮油；

c.適量的補(bǔ)充水，以降低槽內(nèi)乳濁液的濃度和補(bǔ)充蒸發(fā)量；

d.每周清洗一次槽體；

預(yù)脫脂、主脫脂：脫除沖壓半成品表面油脂。重點(diǎn)檢查要點(diǎn)：

b.每小時(shí)檢查漕液總堿度和游離堿度、泡沐高度、漂洗性能、脫脂效果、淋溫度和壓力；

c.每小時(shí)對表面浮油進(jìn)行清除；f.通常每六個(gè)月?lián)Q槽液次。

熔融流平性檢測方法：

熔融流平性大時(shí)，有利于流平，但是邊角覆蓋力不好；熔融流平性小時(shí)，不利于流平，但是邊角覆蓋力好.一般用以下2種檢測方式：

①準(zhǔn)確稱取1g粉末涂料，在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的圓錐體模具內(nèi)壓成15mm的樣品片，一般的粉末涂料固化溫度下恒溫加熱放置于銅板上，讓樣品片充分熔融流平。經(jīng)規(guī)定的時(shí)間（一般是固化時(shí)間）后冷卻銅板，測定樣品片流平后的平均直徑，以毫米為單位表示。

②將上述①的試樣片放在65℃傾斜的試驗(yàn)板上，然后放在固化溫度下的烘箱內(nèi)，熔融流動(dòng)交聯(lián)固化，測試熔融流動(dòng)距離，以毫米為單位表示。