不銹鋼電解拋光加工廠家擇優推薦「多圖」

不銹鋼電解拋光主要針對不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，工件表面逐漸整平，從而達到工件增大表面光亮度的效果。接下來，小編就來為大家分析一下它的發展前景。

基于電解過程中的陽極溶解原理并借助于成型的陰極，將工件按一定形狀和尺寸加工成型的一種工藝方法，稱為電解拋光加工。

（1）工件陽極和工具陰極（大多為成型工具陰極）間保持很小的間隙（稱作加工間隙），一般在0.1-1mm范圍內。

（2）電解液從加工間隙中不斷高速（6-30m/s）流過，以保證帶走陽極溶解產物和電解電流通過電解液時所產生的熱量，并去極化。

（3）工件陽極和工具陰極分別和直流電源（一般為10-24V）連接，在上述兩項工藝條件下，則通過兩極加工間隙的電流密度很高，高達10-100A/cm2數量級。

 (4) 工件上與工具陰極凸起部位的對應處比其他部位溶解更快。隨著工具陰極不斷緩慢地向工件進給，工件不斷地按工具端部的型面溶解，電解產物不斷被高速流動的電解液帶走，終工具的形成狀就“”在工件上。

　采用電解拋光加工完成原有加工方法不能加工的工件，或比原有加工方法、質量好時，還應同時考慮因陰極制造費用或由此引起工序調整帶來的經濟方面的影響（電解加工一次成型往往可以取代幾道工序，這是有利的，但是生產現場生產線的調整也往往不是一件輕而易舉的事情），權衡其利弊，慎重作出決定是保證電解拋光加工工藝上馬后穩定發展的前提。

不銹鋼電解拋光主要針對不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼工件又分為200系列，300系列，400系列材質，各系列材質有必須用針對性電解拋光液。比如不銹鋼200系列材質的不銹鋼，必須用200系列的配方，此種配方無法適應300系列或400系列的不銹鋼材質。

進行不銹鋼電解拋光時，在通常情況下，為了減少能量損失及達到所需的電流密度，應采用小的極間距離。但是從另一方面考慮，為了改善拋光面電流密度的均勻分布，防止零件端部和棱角電流的高度集中和陰極上還原過程發熱，應采用大的極間距離。根據實踐經驗，在保證電流密度均勻分布的前提下，應采取小的極間距離。

不銹鋼電解拋光什么是不銹鋼螺絲

不銹鋼螺絲通常指具有抵抗空氣、水、酸、堿鹽或其它介質腐蝕能力的鋼制螺絲。不銹鋼螺絲一般不容易生銹，耐用，可用環保設備、、通訊設備等領域。 根據合金成份的不同，分別側重不銹性和耐酸性。有些鋼雖然具有不銹性，但不一定耐酸，耐酸鋼則通常具有不銹性。在人們的日常生活中，經常所指的不銹鋼也是奧氏體不銹鋼。我們用到的不銹鋼緊固件，原材料主要采用的是奧氏體302、304、316和“低鎳”的201等。