浙江雙軸撕碎機刀片免費咨詢「達耐仕機械」

當撕碎機刀片投入生產時，它需要經歷許多工藝流程。完成這些步驟后，可以生產出高質量的撕碎機刀片。下面小編針對撕碎機刀片生產的工藝流程

  1、下料鍛造

  根據撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，不僅精度準，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發現裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應繼續加工。

  2、回火

  把已經鍛造好的毛坯料進行回火，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉變成索氏體。

  3、初加工

  對于已經回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工，對毛坯料進行鍛打，除去表面雜質，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準備。

  4、熱處理

  對已經初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理，主要目的是改善撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質量。

  5、平面磨

  對已經處理過的撕碎機刀片進行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質，平面磨的過程中盡量放0.3毫米的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理，應保障表面磨光才可以進行線切割。

  6、線切割

  線切割過程中走絲不要太快，應保障與平面垂直，內孔進行線切割時，應按照圖紙提供的尺寸進行加工，以免造成后期使用，影響設備的安裝。

  7、精磨

  精磨是撕碎機刀片加工工藝中結束前得一道流程，主要是對撕碎機刀片進行拋光和處理，再進行硬度檢測，檢測通過后，方可下線，然后進行包裝。

  以上是小編介紹的撕碎機刀片生產流程。

如果在生產時不出料，那么***需要調整物料的進料速度，因為如果進料速度過快***會使設備超負荷工作，這樣***有可能導致電機燒壞。所以遇到這樣的情況時，在進料的時候不要忽快忽慢，要勻速、均勻的進料。刀片的調整不當也會造成不出來，粉碎機在工作時如果刀片的間隙調整不當，***會造成物料無法粉碎終***會造成設備無法出料。后在設備工作時要將設備先檢查設備，當***正常的時候在進行日常的工作，以免在工作時出現意外從而影響工作效率。

撕碎機工作環境的低電源電壓會使撕碎機在粉碎大塊物料時無法提供足夠的電能，導致放電不理想。調整撕碎機工作場所的電壓，為撕碎機提供足夠的電能。撕碎機制造商注重保護環境，以便有更好的發展。撕碎機未來的發展趨勢非常明顯。以后無論發展什么，都要以保護環境為主，才有好的發展前景。撕碎機就是一個典型的例子。可以說撕碎機的本質是保護環境，其發展趨勢非常明顯。