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高分子聚合物是不存在氣態的，在受熱而可能氣化之前，分子結構已受到徹底的破壞，成為低分子的氣化物或碳化物高分子聚合物的玻璃態實際上是固態的一種表現形式，特點是在一定的溫度范圍內，呈現出固態物質普遍的具有的性質，在某些力學特性上類似于普通的玻璃高分子聚合物的粘流態是一種獨特的液態，在某個溫度范圍內，具有既可以流動又有別于普通的低分子液體的力學性質

高彈態 處于高彈態下的塑料分子，動能增加，鏈段展開成網狀，但分子的運動仍維持在小鏈段的選裝，鏈與鏈之間不發生位置移動，受外力作用時可產生緩慢性變，當外力除去后，又是慢慢恢復原狀，在這種狀態下，塑料具有一種類似橡膠的彈性，所以又稱橡膠態，通常稱為彈性或橡膠體的高聚物，便是之在室溫下處于高彈態的高聚物，鎖模壓力 鎖模力是指注塑機合模機構對模具所能施加的夾緊力，也叫合模力。注塑機在注射時，熔料經料管，噴嘴、澆口后進入模腔，其注射壓力一部分損失在噴嘴和澆口，其余的為模腔內熔體壓力，通常稱模腔壓力。鎖模壓力設定必須要保證大于充模時的模腔壓力，以防止模具被撐開而產生披鋒。鎖模過大則會降低模具的精度和壽命。

塑料模具生銹有幾種情況--一種是在模具制造過程中，另一種是在注射成型過程中，另一種是常見的引起特別的情況，即在注射成型中是0K.下車后，發現模具在上注塑機一段時間后又生銹了。接下來，讓我們分析導致塑料模具生銹的各種因素及預防措施。

我相信很多朋友都遇到過塑料模具生銹的問題，這直接影響了產品的外觀。輕微的銹蝕可以從模具上清除，如果銹蝕太深，模具甚至會報廢。我們怎樣才能在它發生之前阻止它呢？生銹也是塑料模具制造過程中常見的現象。

沖壓模具按結構可分為三類：單工程模具、復合模具和連續模具。前兩種類型需要更多的人力，這不符合經濟效益。連續模可以產生大量。同樣，要設計一套高速精密連續模具，還需要分析你生產的產品（包括所有沖壓加工的產品）。為了實現連續模具的自動化大批量生產，在連續模具設計中應注意模塊間距、零件加工精度、裝配精度、匹配精度和干涉問題。

單元化設計的概念：沖壓模具的整體結構可以分為兩部分：一個共同部分和一個根據產品而變化的部分。通用零件可以標準化或規范化，而根據產品而變化的零件很難規范模板的組成和規格：模板的組成沖壓模具的組成將根據模具的類型、組成和差異分為兩種類型，即正向配置類型和反向配置類型。前者是的結構，而后者主要用于拉伸成型模具或與特殊模具配合使用。