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pe管的固溶處理

　其實，PE管在生產中應用很多的工藝，應用的原理和知識也非常多，今天我們來給大家介紹的是PE管的固溶處理的相關內容，希望可以幫助到大家。

　　PE管在生產過程中由于受到滾壓、拉伸和焊接時的高溫影響，材料的組織、機械性能都會發生變化，嚴重的影響管材的品質，這些變化主要有：冷作硬化現象，即晶體中一列或若于列原子發生有規律的錯排，晶格發生畸變，形成一個應力集中區，這種現象 也稱位錯。

　　因為高溫和冷卻不勻產生焊接應力和在原有單一奧氏體組織中產生鐵素體，出現碳化物等不均勻組織，為提高生產效率，確保 盤管表面光亮，消除殘余應力，獲得單一的奧氏體組織，生產高品質盤管，需要實施在線光亮固溶處理方法。

解析PE管件注塑成型的工藝條件

PE管件注塑成型的纖細介紹：PE管件注塑成型的三個工藝條件是溫度、壓力和時間：溫度：PE管件屬于厚壁制件，為避免冷卻時溫差過大導致內應力，料筒溫度應取較低值。料筒溫度的分布，一般從料斗至噴嘴溫度由低到高，以使塑料溫度平穩上升而達到均勻塑化的目的。為防止塑料過熱，因此靠近噴嘴段溫度略低。

溫度：模具溫度對制品內在性能和外觀質量影響很大，對于PE，除充模速率外，模具溫度還將直接影響制品的結晶度和結晶構型。因此，聚乙烯(PE)管件模具適合使用中等模溫，對于聚乙烯(PE)材料來說，冷卻速率適宜、塑料的結晶度適中，具有較好的物理和力學性能。

壓力：注塑過程中的壓力包括背壓和注射壓力兩種。采用螺桿式注塑機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為背壓。通常，背壓增加，會使聚乙烯(PE)熔體的溫度均勻性和混合均勻性提高。增加背壓還有利于排出熔體中的氣體并使熔體密實程度增加，從而提高機器的注射量。對于聚乙烯(PE)原材料，提高背壓可以增加熔體的溫度、組份和顏色均勻性。

pe給水管的機械連接方式

pe給水管的機械連接包括卡箍式連接和卡壓式連接方式有兩種。盡管pe給水管系統主要采用水熔連接和電熔連接，但是在某些應用場合pe給水管道系統采用機械更方便、更經濟，例如在pe給水管道系統的修理中，有時不方便或不可能采用熱熔連接或電熔連接，如在地坑中修理被損壞的埋地管道，現場條件不可能保證連接處無水，又如需要在野外連接少量大直徑管道時，采用熱熔連接需要專用設備可能很不經濟，還有，在需要把pe給水管道和其它管道連接時，也需要采用機械連接。